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Título: Purificação da glicerina obtida como coproduto na produção de biodiesel com óleo de soja refinado
Autor(es): Souza, Fernanda Joppert Carvalho de
Orientador(es): Oliveira, Paulo Roberto de
Palavras-chave: Glicerina - Purificação
Biodiesel - Subprodutos
Hidrólise
Glycerin - Purification
Biodiesel fuels - By-products
Hydrolysis
Data do documento: 22-Mar-2013
Editor: Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Câmpus: Curitiba
Citação: SOUZA, Fernanda Joppert Carvalho de. Purificação da glicerina obtida como coproduto na produção de biodiesel com óleo de soja refinado. 2013. 57 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação) – Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Curitiba, 2013.
Resumo: O presente estudo objetiva desenvolver metodologias para a purificação do coproduto glicerina, gerado na produção do biodiesel pela transesterificação do óleo de soja refinado. Realizou-se a pré-purificação da glicerina através de uma hidrólise ácida para retirar impurezas como o catalisador e ácidos graxos para posteriormente realizar testes de purificação desta glicerina com diferentes adsorventes comerciais (Carvão Ativado, Argila Bentonita e Atapulgita). A primeira parte do tratamento consistiu na remoção de biodiesel e do álcool empregado na reação de transesterificação. A segunda etapa baseou-se na hidrólise ácida da glicerina, como pré-purificação, com a adição de ácido fosfórico concentrado na proporção molar ácido fosfórico/catalisador de 2:3. A hidrólise ácida foi importante na eliminação de sabões, ésteres, ácidos graxos e resíduos do catalisador básico. Analisando os processos de purificação pode-se observar que houve um aumento do teor de glicerol de 54,3% para 64,2% durante o processo de hidrólise para retirada dos resíduos de catalisador e ácidos graxos. O processo de agitação e aquecimento a 80º C por 3 h mostrou um aumento de 8,5% no teor de glicerol (72,7%). Os maiores teores de glicerol através da purificação com bentonita, atapulgita e carvão ativado foram de 73,7 (1% m/m), 75,4 (1% m/m) e 95,8% (3% m/m) respectivamente. O aumento da quantidade de carvão ativado de 0,5% para 3% usando um período de aquecimento de 1h provocou um aumento no teor de glicerol de 76,0 para 95,8% respectivamente. Tempos maiores que 1h não indicaram alterações significativas no teor de glicerol. O melhor teor de glicerol foi obtido utilizando 3% de carvão ativado, 1 hora de agitação e aquecimento a 80º C (95,8%).
Abstract: This study aims to develop methologies for purifying glycerin coproduct generated in the production of biodiesel by transesterification of refined soybean oil. It was performed pre-purification of glycerine by acid hydrolysis to remove the catalyst and impurities such as fatty acids testing for subsequent purification of this glycerine with different commercial adsorbents (activated carbon, bentonite clay and attapulgite). The first part of treatment consisted of the removal of biodiesel and the alcohol used in the transesterification reaction. The second step was based on the hydrolysis of glycerin as a pre-purification with the addition of concentrated phosphoric acid in a molar ratio phosphoric acid / catalyst ratio of 2:3. Acid hydrolysis was important in removing soaps, esters, fatty acids and residues of the basic catalyst. Analyzing the processes of purification can be seen that there was an increased glycerol content of 54.3% to 64.2% during the hydrolysis process for removal of catalyst residues and fatty acids. The process of stirring and heating at 80 ° C for 3 h showed an increase of 8.5% in glycerol content (72.7%). The highest levels of glycerol by purification with bentonite, attapulgite and activated carbon were 73.7 (1% m/m), 75.4 (1% m/m) and 95.8% (3% m/m) respectively. Increasing the amount of activated carbon 0.5% to 3% using a heating time of 1h caused an increase in the glycerol content of 76.0 to 95.8% respectively. Times higher than on hour did not indicate significant changes in the content of glycerol. The best glycerol content was obtained by using 3% activated carbon, 1 hour of stirring and heating to 80 ° C (95.8%).
URI: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/9635
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