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Título: Projeto de máquina utilizada para a confecção de bocas de lobo em tubos de 25 mm em fórmula SAE
Título(s) alternativo(s): Tube notcher machine design project used for manufacturing notches in 25 mm tubes in formula SAE
Autor(es): Almeida, Luiz Hilvidio D’Amico de
Orientador(es): Okida, José Roberto
Palavras-chave: Escoamento urbano
Máquinas - Projetos
Tubos
Urban runoff
Machine design
Tubes
Data do documento: 26-Jun-2018
Editor: Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Câmpus: Ponta Grossa
Citação: ALMEIDA, Luiz Hilvidio D’Amico de. Projeto de máquina utilizada para a confecção de bocas de lobo em tubos de 25 mm em fórmula SAE. 2018. 89 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia Mecânica) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Ponta Grossa, 2018.
Resumo: Bocas de lobo são encaixes feitos em tubos e tem por intuito de conectar dois ou mais com iguais ou diferentes diâmetros para a criação de estruturas tubulares. Esses demandam tempo de fabricação bem como técnicas especificas para a criação dessas superfícies, para uma posterior união por solda. Em competições as estruturas tubulares proporcionam uma área de segurança ao piloto. Esses encaixes devem ser executados de modo a garantir a inclinação de projeto bem como garantir o encontro de peças para a união soldada. O objetivo desse trabalho foi desenvolver uma máquina capaz de realizar cortes no formato de bocas de lobo. Foi utilizado ferramentas de desenvolvimento de produtos, juntamente com um modelo de negócios adaptado dentro de um projeto de Fórmula SAE UTForce e-racing. Esse produto é importante na diminuição do tempo de fabricação dos encaixes, também como com resultados de inclinação desejada, superiores ao encontrados pelo método de traçado de caldeiraria onde apresenta grandes variações dimensionais. No processo de desenvolvimento seguiu-se determinando uma viabilidade econômica e de processo de fabricação dentro da equipe de Fórmula SAE onde a principal característica era o uso de material doado por patrocinadores levando o custo do projeto a zero para a equipe, com isso contou-se com a modificação do modelo Canvas de negócio. Após a conclusão da fabricação do produto, foram feitos testes com a finalidade de observar as características dos tubos cortados como: tempo de execução do corte, frestas, inclinação e rebarbas. O resultado desse novo modo foi comparado com o modelo tradicional de fabricação por traçado de caldeiraria onde esses foram comparados e demostraram uma diferença entre eles. Conclui-se que o projeto de desenvolvimento juntamente com o modelo de negócios adaptado para projeto foram ferramentas que possibilitaram a concepção de um novo produto qual obteve melhores resultados de encaixes, permitindo aos usuários com menos experiências fabricarem bocas de lobo em tubos de 25 mm.
Abstract: Notch tube are fittings made in tubes in order to connect two or more tubes with the same or different diameters for the creation of tubular structures. These tubular structures require manufacturing time as well as specific techniques for the creation of the surfaces, for a subsequent union by welding. In competitions the tubular structures provide a security area for the pilot. These fittings must be executed in order to ensure the design slope as well as to ensure the union of parts for the welded joint. The objective of this work was to develop a machine capable of making cuts in the shape of notch tube. It was used product development tools along with an adapted business model within a Formula SAE UTForce e-racing project. This design is important in decreasing the manufacturing time of the fittings, as well as with desired slope results, higher than the one found by the drawing method, where there are large dimensional variations. In the development process, it was determined the economic viability and manufacturing process within the SAE Formula team where the main characteristic was the use of material donated by sponsors, bringing the cost of the project to zero for the team, which resulted in the modification of the Business Canvas model. After the product’s manufacture was completed, tests were carried out to observe tubes cutting characteristics such as cutting time, cracks, slope and burrs. The cutting results of this new machine were compared with the traditional drawing making model and presented a difference between them. It is concluded that, the development project along with the business model adapted to design were tools that allowed the design of a new product that obtained better fitting’s results, enabling inexperienced users to manufacture notch tube in 25 mm tubes.
URI: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/16416
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