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http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/12194| Título: | Seleção de materiais para secadores horizontais rotativos |
| Título(s) alternativo(s): | Selection materials horizontal rotary dryers |
| Autor(es): | Dantas, Douglas |
| Orientador(es): | Higa, Silvia Midori |
| Palavras-chave: | Materiais Metais Chapas de aço Equipamento de secagem Cereais - Secagem Materials Metals Sheet-steel Drying apparatus Grain - Drying |
| Data do documento: | 17-Nov-2017 |
| Editor: | Universidade Tecnológica Federal do Paraná |
| Câmpus: | Londrina |
| Citação: | DANTAS, Douglas. Seleção de materiais para secadores horizontais rotativos. 2017. 62 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Londrina, 2017. |
| Resumo: | Devido ao elevado consumo e produção de grãos no Brasil e no mundo, é necessário um bom beneficiamento para manter a boa qualidade dos grãos. O beneficiamento consiste de várias etapas, e uma delas é a secagem dos grãos. A secagem pode ser natural ou artificial, sendo que para a artificial, utiliza-se um secador horizontal rotativo. Esse equipamento possui uma câmara de secagem e dentro dessa, alguns componentes, sendo a fabricação realizada em chapas de aço SAE 1010. Esse material deve ser capaz de suportar a resistência ao desgaste, boas propriedades mecânicas para não falhar em funcionamento. O consumo elevado de matéria prima para produção do secador horizontal rotativo faz com que o valor final desse produto seja alto, e então se torna necessário a busca por redução de custos para manter a competitividade no mercado. Através de análises para seleção de materiais, é possível buscar a redução de custos, como também, o material mais apropriado para determinada aplicação. Dessa forma, foram realizadas análises para redução de custo no componente da câmara de secagem, através da diminuição de peso do material já utilizado ou possível substituição de material. O componente escolhido foram as chapas de revestimento da câmara de secagem, por ser o componente de maior custo para produção do secador. Para análise do revestimento foram realizadas as etapas de seleção de materiais (tradução, triagem, classificação e documentação) seguindo o método de Ashby. As análises se limitaram aos aços de baixo carbono, devido aos requisitos do componente e também pela triagem por similaridade. Assim, foi possível determinar dois aços de baixo teor de carbono, SAE 1010 e aço SAE 1020, para a etapa de documentação, pois esses corresponderam aos critérios estabelecidos ao decorrer das análises. No entanto, pela a análise foi possível concluir que o aço SAE 1010, já utilizado para a fabricação, continua sendo uma boa opção para fabricação dos revestimentos da câmara de secagem. |
| Abstract: | Due to the high consumption and production of grains in Brazil and in the world, a good processing is necessary to maintain the good quality of the grains. The processing consists of several steps, and one of them is the drying of the grains. The drying can be natural or artificial, and for the artificial one, a horizontal rotary dryer is used. This equipment has a drying chamber and inside of it, some components, are made of SAE 1010 steel sheets. This material must be able to withstand the wear resistance, good mechanical properties to not fail in operation. The high consumption of raw material for the production of the horizontal rotary dryer causes the final value of this product to be high, and then it becomes necessary the search for cost reduction to maintain the competitiveness in the market. Through analysis for material selection, it is possible to seek cost reduction as well as the most appropriate material for a certain application. Thus, analyzes were performed for cost reduction in the drying chamber component, by reducing the weight of the material already used or possibly replacing the material. The chosen component was the coating plates of the drying chamber, for being the highest cost component for the dryer’s production. For coating analysis, the material selection steps (translation, sorting, classification and documentation) were carried out following Ashby's method. The analyzes were limited to low carbon steels, due to the component requirements and also by similarity screening. After all, it was possible to determine two low carbon steels for the documentation stage, SAE 1010 and SAE 1020 steel, because these ones corresponded to the criteria established during the analysis. However, by analysis, it was possible to conclude that the SAE 1010 steel, already used for the manufacture, remains a good option for manufacturing the coatings of the drying chamber. |
| URI: | http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/12194 |
| Aparece nas coleções: | LD - Engenharia de Materiais |
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