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Título: Integridade superficial do aço SAE 8620 para fabricação de corpos de prova utilizando insertos redondos de metal duro
Título(s) alternativo(s): Surface integrity of SAE 8620 steel for the manufacture of round tensile specimens using round carbide inserts
Autor(es): Stockler, Gabriel Athayde
Orientador(es): Lima, Fabio de Freitas
Palavras-chave: Usinagem
Vibração
Aço
Machining
Vibration
Steel
Data do documento: 23-Nov-2018
Editor: Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Câmpus: Pato Branco
Citação: STOCKLER, Gabriel Athayde. Integridade superficial do aço SAE 8620 para fabricação de corpos de prova utilizando insertos redondos de metal duro. 2018. 45 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Pato Branco, 2018.
Resumo: O presente trabalho trata do estudo da usinabilidade do aço alta resistência e baixa liga (ARBL) SAE 8620 quando utilizados insertos redondos de metal duro, a fim de buscar métodos e ações práticas para redução de problemas causados por vibração. O objetivo principal desta pesquisa foi identificar parâmetros de corte adequados para obtenção de acabamento superficial satisfatório durante a usinagem de corpos de prova para ensaios de tração. Os resultados obtidos apontaram para a necessidade do uso de fluido de corte no processo de torneamento para a combinação de material e insertos englobados neste estudo. Utilizando um fluido de corte adequado, foi possível atingir valor de rugosidade superficial na ordem de 0,237μm, resultando em um acabamento polido.
Abstract: The present work approaches the study of the machinability of high-strength low-alloy (HSLA) steel SAE 8620 when using round carbide inserts, in order to find methods and practical solutions to reduce problems caused by vibration. The main objective of this research was to identify suitable cutting parameters to obtain a satisfactory surface finish during machining of round tensile specimens for tensile tests. The obtained results pointed to the need for the use of cutting fluid process in turning, to the combination of both material and inserts used in the present study. Using a suitable cutting fluid, it was possible to reach surface roughness value in the order of 0,237μm, resulting in an polished surface finish.
URI: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/15100
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