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Título: Um estudo do arranjo físico de uma indústria de embalagens no sul paulista
Título(s) alternativo(s): A study of the physical arrangement of a packaging industry in south paulista
Autor(es): Prado, Giovanna Thomás Cardoso
Orientador(es): Berghauser, Neron Alipio Cortes
Palavras-chave: Fluxogramas
Controle de processo
Embalagens - Indústria
Flow charts
Process control
Package goods industry
Data do documento: 9-Jul-2025
Editor: Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Câmpus: Medianeira
Citação: PRADO, Giovanna Thomás Cardoso. Um estudo do arranjo físico de uma indústria de embalagens no sul paulista. 2026. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia de Produção) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Medianeira, 2025.
Resumo: O presente trabalho tem como objetivo a análise do arranjo físico de uma indústria de embalagens de papel Kraft, com foco na otimização dos fluxos produtivos e na identificação de oportunidades de melhoria nos processos. Para a condução do estudo, foram adotadas ferramentas gráficas como o fluxograma do processo e o Procedimento Operacional Padrão (POP) para a troca de formato da máquina. O fluxograma, por sua natureza descritiva e visual, permite a representação sequencial das etapas produtivas e processos de forma representada, facilitando a compreensão do processo como um todo, bem como a identificação de gargalos ou ineficiências. Essa ferramenta contribui para a padronização das atividades operacionais, promovendo maior controle e segurança na execução das tarefas. A aplicação conjunta dessas ferramentas se mostra essencial na busca pela melhoria contínua, aumento da produtividade e racionalização dos recursos. Dessa forma, ao integrar o uso do fluxograma e do POP à análise do arranjo físico, busca-se compreender de forma sistematizada o processo produtivo, evidenciando pontos de melhoria que possam comprometer a eficiência operacional. A relação entre a disposição dos recursos físicos e a execução das atividades padronizadas permite identificar possíveis ajustes que contribuam para a redução de desperdícios de tempo, melhoria do layout e maior fluidez no processo produtivo. Assim, este estudo reforça a importância do planejamento físico aliado à padronização como pilares fundamentais para a melhoria contínua, contribuindo para o desempenho da organização.
Abstract: This study aims to analyze the physical layout of a kraft paper packaging industry, focusing on the optimization of production flows and the identification of opportunities for process improvement. To carry out the study, graphical tools such as the process flowchart and the Standard Operating Procedure (SOP) for machine format changes were used. The flowchart, due to its descriptive and visual nature, enables a sequential representation of the production steps and processes, facilitating a comprehensive understanding of the entire workflow, as well as the identification of bottlenecks or inefficiencies. This tool contributes to the standardization of operational activities, promoting greater control and safety in task execution. The combined application of these tools proves essential in the pursuit of continuous improvement, increased productivity, and resource rationalization. Thus, by integrating the use of the flowchart and SOP into the analysis of the physical layout, the study seeks to systematically understand the production process, highlighting improvement points that may impact operational efficiency. The relationship between the arrangement of physical resources and the execution of standardized activities makes it possible to identify potential adjustments that contribute to reducing time waste, improving layout, and enhancing process flow. Therefore, this study reinforces the importance of physical planning combined with standardization as fundamental pillars for continuous improvement, contributing to the organization’s performance.
URI: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/40498
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