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Título: Avaliação das propriedades mecânicas do revestimento NiP/Alumina sobre a liga de alumínio 6351-T6
Título(s) alternativo(s): Evaluation of the mechanical properties of the NiP/Alumina coating on aluminum alloy 6351-T6
Autor(es): Salvia, Caio Simões
Souza, Kevyn Reinaldi de
Ferreira, Fabrício Ramos
Orientador(es): Soares, Marcos Eduardo
Palavras-chave: Revestimentos
Níquel
Ligas de alumínio
Metais - Propriedades mecânicas
Desgaste mecânico
Coatings
Nichel
Aluminum alloys
Metals - Mechanical properties
Mechanical wear
Data do documento: 6-Jul-2023
Editor: Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Câmpus: Ponta Grossa
Citação: SALVIA, Caio Simões; SOUZA, Kevyn Reinaldi de; FERREIRA, Fabrício Ramos. Avaliação das propriedades mecânicas do revestimento NiP/Alumina sobre a liga de alumínio 6351-T6. 2023. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia Mecânica) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Ponta Grossa, 2023.
Resumo: Ações que envolvem revestimentos superficiais são amplamente utilizadas em situações onde se deseja um aumento da vida útil dos materiais. O revestimento de Níquel Químico e Alumina é uma das alternativas viáveis para essa situação, visto que apresenta uma deposição uniforme, além de possuir propriedades mecânicas favoráveis para proteção de superfícies. Nesse projeto o processo de revestimento Níquel Químico foi realizado em uma liga de Alumínio 6351-T6, no qual foram separados 6 grupos de amostras com diferentes concentrações de Alumina, com e sem tratamento térmico (pós deposição). Inicialmente, as amostras passaram por um processo de preparação da superfície para realização da deposição, que consistia em um banho desengordurante em acetona por 2 minutos e um banho de corrosão para ativação da superfície em HCl 40ml/L por 2 minutos. A preparação do banho foi estabelecida conforme os parâmetros definidos previamente, como tempo de banho, temperatura, pH, concentração e tamanho das partículas de Alumina. Após a deposição das amostras e definido as finalidades de cada uma, os grupos 2, 4 e 6 passaram por um processo de tratamento térmico por 16 horas a uma temperatura de 250 oC, sendo possível analisar a interferência do mesmo na resistência mecânica das amostras e o comportamento com as diferentes concentrações de Alumina na deposição. Para análise da deposição na superfície, foram realizados ensaios de microdureza e desgaste, a fim de verificar a influência da deposição nos valores de microdureza e resistência aos desgastes abrasivos e adesivos do material.
Abstract: Actions involving surface plating are widely used in situations where an increase the lifespan of material is desired. The Electroless nickel-phosphorus plating with Alumina is a viable alternative for this situation, since it presents a uniform deposition, in addition to having favorable mechanical properties for surface protection. In this project, the Electroless nickel-phosphorus plating was carried in aluminum alloy 6351-T6, whereupon 6 groups of samples with different concentrations of Alumina were separated, with and without heat treatment (post deposition). Initially, the samples went through the surface preparation process for carrying the deposition, compact a degreasing bath in acetone for 2 minutes and a surface activation adhesion bath in 40mL/L HCl for 2 minutes. The preparation of the deposition bath was established according to previously defined parameters, like for time bath, temperature, pH, concentration and size of Alumina particles. After deposition and definition of the purposes of the samples, the groups 2, 4 and 6 went through the heat treatment process for 16 hours at a temperature of 250 oC, being possible to analyze its interference in the mechanical resistance of the samples and the behavior with the different concentrations of Alumina in the deposition. For analysis of deposition on the surface, microhardness and wear tests were carried out, to verify the influence of deposition on the microhardness values and resistance to abrasive and adhesive wear of the material.
URI: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/38011
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