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http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/32609| Título: | Redução de custos da manutenção utilizando a metodologia world class manufacturing: um estudo de caso |
| Título(s) alternativo(s): | Maintenance cost reduction using the world class manufacturing methology: a case study |
| Autor(es): | Wiertel Junior, Albari |
| Orientador(es): | Setti, Dalmarino |
| Palavras-chave: | Processos de fabricação Administração da produção Fábricas - Manutenção Custo Poliuretanas Manufacturing processes Production management Plant maintenance Cost Polyurethanes |
| Data do documento: | 14-Jun-2023 |
| Editor: | Universidade Tecnológica Federal do Paraná |
| Câmpus: | Pato Branco |
| Citação: | WIERTEL JUNIOR, Albari. Redução de custos da manutenção utilizando a metodologia world class manufacturing: um estudo de caso. 2023. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia Mecânica) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Pato Branco, 2023. |
| Resumo: | O dia a dia do planejamento da manutenção é cheio de rotinas de trabalho e fluxos a seguir. É necessário seguir uma metodologia para orientar e gerenciar os recursos. A metodologia WCM (WORLD CLASS MANUFACTURING) orienta quais são os passos necessários para seguir com o objetivo de reduzir os custos de produção, minimizar as perdas e aumentar a confiabilidade dos equipamentos. No pilar de manutenção profissional esses passos são fundamentais para diminuir as quebras de equipamento, aumentar a vida útil dos componentes e reduzir os custos de manutenção. Sendo dividido em 7 passos, sendo os três primeiros passos considerado uma ação reativa, o quarto e o quinto uma ação preventiva e o sexto e o sétimo uma ação proativa. O estudo de caso é um trabalho realizado especificamente no passo 4 de manutenção profissional, onde procurou-se utilizar conceitos da engenharia reversa para aumentar a vida útil de um componente crítico para o processo de injeção de poliuretano. Este trabalho tem como objetivo aplicar na prática um estudo de caso para demostrar a redução de custos da manutenção preventiva aplicando a metodologia WCM, em uma empresa de eletrodomésticos. Foi selecionado um equipamento através da priorização de custos e através do seu plano de manutenção preventiva foi encontrado o componente que demanda maiores reparos da manutenção. Aplicando os conceitos de engenharia reversa, foi analisado as propriedades mecânicas do componente importado do fabricante, encontrando assim o material adequado para aplicação no processo. O material encontrado foi o aço DIN 41CrAlMo7 conhecido como aço Nitralloy 135M. Não sendo comercializado no Brasil, foi realizado uma seleção de materiais para encontrar outro material similar ao original. Encontrado assim o aço SAE 8550 que possui elementos de liga similar ao aço original. Material que segundo a análise bibliográfica é possível de se aplicar os mesmos processos de fabricação e assim atingir as mesmas propriedades mecânicas do componente original. Dessa forma, foi possível reduzir os custos de manutenção preventiva desse equipamento em R$ 32.064,00 ao ano, se mostrando satisfatória a aplicação da metodologia na empresa. |
| Abstract: | The day-to-day maintenance planning is full of work routines and flows to follow. It is necessary to follow a methodology to guide and manage the resources. The WCM (WORLD CLASS MANUFACTURING) methodology guides the necessary steps to follow in order to reduce production costs, minimize losses and increase equipment reliability. No pillar of professional maintenance, these steps are key to reducing equipment breakdowns, increasing component life and reducing maintenance costs. Being divided into 7 steps, the first three steps being considered a reactive action, the fourth and fifth a preventive action and the sixth and seventh a proactive action. The case study is a work carried out specifically in step 4 of professional maintenance, where reverse engineering concepts were used to increase the useful life of a critical component for the polyurethane injection process. This work aims to apply in practice a case study to demonstrate the reduction of preventive maintenance costs by applying the WCM methodology, in an appliance company. An equipment was selected by prioritizing costs and through its preventive maintenance plan the component that requires major maintenance repairs was found. Applying the concepts of reverse engineering, the mechanical properties of the component imported from the manufacturer were analyzed, thus finding the appropriate material for application in the process. The material found was DIN 41CrAlMo7 steel known as Nitralloy 135M steel. Not being marketed in Brazil, a selection of materials was carried out to find other material similar to the original. This is how SAE 8550 steel is found, which has alloying elements similar to the original steel. Material that, according to the bibliographical analysis, it is possible to apply the same manufacturing processes and thus achieve the same mechanical properties of the original component. In this way, it was possible to reduce the costs of preventive maintenance of this equipment by R$ 32,064.00 per year, proving to be satisfactory the application of the methodology in the company. |
| URI: | http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/32609 |
| Aparece nas coleções: | PB - Engenharia Mecânica |
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