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http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/30439| Título: | Avaliação do processo de usinagem de revestimentos aspergidos por chama de alta velocidade |
| Título(s) alternativo(s): | Evaluation of the machining process of high speed flame sprayed coatings |
| Autor(es): | Chagas, Solmar Iurk das |
| Orientador(es): | Cancian, Pericles Secco |
| Palavras-chave: | Usinagem Revestimentos Aspersão térmica Machining Coatings Metal spraying |
| Data do documento: | 1-Jul-2022 |
| Editor: | Universidade Tecnológica Federal do Paraná |
| Câmpus: | Ponta Grossa |
| Citação: | CHAGAS, Solmar Iurk das. Avaliação do processo de usinagem de revestimentos aspergidos por chama de alta velocidade. 2022. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia Mecânica) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Ponta Grossa, 2022. |
| Resumo: | Este trabalho tem como objetivo principal analisar a morfologia e a microdureza do revestimento aspergido por chama de alta velocidade (HVOF) de Cr3C225NiCr após a usinagem do revestimento. Para analisar este processo, foi realizado diferentes processos de usinagem em uma amostra revestida, e realizado ensaios de microdureza, MEV e perfilometria, antes e depois da usinagem para comparação. Nas usinagem em que a ferramenta contém um raio de ponta menores do que 1mm, houve um desplacamento do revestimento, em uma das amostras se verifica que o desplacamento acontece a partir de uma profundidade de corte, ocorrendo devido ao aumento da interação da ferramenta com o revestimento, recomendando que na usinagem a pronfudidade de corte seja a menor possível. Nas outras amostras, foi analisado que as lamelas arrancadas no processo de usinagem geram grandes vales (Rv) comparados com os picos (Rp), acontecendo que os maiores picos são causados devido a aderência das lamelas arrancas no processo de usinagem, devido a isto há uma grande diferença da rugosidade superficial, sendo que a rugosidade média (Ra) não segue um padrão, variando de acordo com cada processo de usinagem. Além disso os resultados da usinagem da ferramenta revestida foram os melhores. Nos resultados de microdureza, foi obtido valores menores após a usinagem, podendo ter ocorrido devido a microtrincas causadas durante o processo. |
| Abstract: | The main objective of this work is to analyze the morphology and microhardness of the highspeed flame sprayed (HVOF) coating of Cr3C225NiCr after machining the coating. To analyze this process, different machining processes were performed on a coated sample, and microhardness, SEM and profilometry tests were performed before and after machining for comparison. In machining in which the tool has a nose radius smaller than 1 mm, there was a detachment of the coating, in one of the samples it is verified that the detachment happens from a depth of cut, occurring due to the increase of the interaction of the tool with the coating, recommending that the cutting depth be as small as possible when machining. In the other samples, it was analyzed that the lamellae ripped off in the machining process generate large valleys (Rv) compared to the peaks (Rp), happening that the largest peaks are caused due to the adhesion of the lamellae ripped off in the machining process, due to this there is a large difference in surface roughness, and the average roughness (Ra) does not follow a pattern, varying according to each machining process. In addition, the machining results of the coated tool were the best. In the microhardness results, lower values were obtained after machining, which may have occurred due to microcracks caused during the process. |
| URI: | http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/30439 |
| Aparece nas coleções: | PG - Engenharia Mecânica |
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