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dc.creatorSilva, Paula de Andrade-
dc.creatorMarques, Tiago Estevam-
dc.date.accessioned2022-05-10T18:46:14Z-
dc.date.available2022-05-10T18:46:14Z-
dc.date.issued2014-12-03-
dc.identifier.citationSILVA, Paula de Andrade; MARQUES, Tiago Estevam. Morfologia do revestimento pelo processo de arame tubular utilizando tecimento semiautomático. 2014. Trabalho de Conclusão de Curso (Tecnologia em Manutenção Industrial) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Cornélio Procópio, 2014.pt_BR
dc.identifier.urihttp://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/28402-
dc.description.abstractThis work aimed to study the geometric and morphological characteristics of the weld bead obtained by MIG / MAG welding process using tubular wire 410 NiMo MC, with semi-automatic weaving and using pulsed current. The first step consisted of exploratory tests to determine control factors and their levels to be used in the stage called "definitive experiments " In the final experiments to determine the number of tests to be performed, we opted for the use of the statistical method of Taguchi (robust design of experiments) , in order to comply with a limited number of tests , aimed to obtain the influence of control factors (welding parameter) on the response variables ( geometric characteristics of the weld beads ) . They chose three control factors each with two levels: Width, pitch and current by varying the current between 200 A and 230 A, resulting in a total of 4 tests. The welds were performed in the flat position by simple deposition on ABNT 1020 steel sheet was maintained constant flow of shielding gas, the feed rate and DBCP. After welding the samples also underwent ultrasound testing, macrograph, Vickers hardness and morphological analysis in the coating. The results showed that the highest current values were used to significantly alter the geometry of the weld bead by increasing the dilution and penetration welding in coat.pt_BR
dc.languageporpt_BR
dc.publisherUniversidade Tecnológica Federal do Paranápt_BR
dc.rightsopenAccesspt_BR
dc.subjectAramept_BR
dc.subjectRevestimentospt_BR
dc.subjectSoldagempt_BR
dc.subjectWirept_BR
dc.subjectCoatingspt_BR
dc.subjectWeldingpt_BR
dc.titleMorfologia do revestimento pelo processo de arame tubular utilizando tecimento semiautomáticopt_BR
dc.typebachelorThesispt_BR
dc.description.resumoEste trabalho teve como objetivo estudar as características geométricas e morfológicas do cordão de solda obtido pelo processo de soldagem MIG/MAG, utilizando de arame tubular 410 NiMo MC, com tecimento semiautomático e utilizando corrente pulsada. A primeira etapa consistiu na realização de ensaios exploratórios para determinar os fatores de controle e seus níveis a serem utilizados na etapa posterior denominada de “experimentos definitivos”. Nos experimentos definitivos, para determinar o número de ensaios a serem realizados, optou-se pelo uso do método estatístico de Taguchi (planejamento robusto de experimentos), de forma a cumprir, com um reduzido número de ensaios, cujo objetivo foi obter a influência dos fatores de controle (parâmetros de soldagem) sobre as variáveis respostas (características geométricas dos cordões de solda). Foram escolhidos três fatores de controle com dois níveis cada: largura, passo e corrente, variando a corrente entre 200 A e 230 A, resultando num total de 4 ensaios. As soldagens foram realizadas na posição plana por simples deposição sobre chapas de aço ABNT 1020. Foi mantida constante a vazão do gás de proteção, a velocidade de alimentação e a DBCP. Após a soldagem os corpos de prova também foram submetidos a ensaios de ultrassom, macrografia, microdureza Vickers e análise morfológica no revestimento. Os resultados mostraram que os maiores valores de corrente utilizadas foram capazes de alterar significativamente a geometria do cordão de solda, aumentando a diluição e a penetração na soldagem de revestimento.pt_BR
dc.degree.localCornélio Procópiopt_BR
dc.publisher.localCornelio Procopiopt_BR
dc.contributor.advisor1Olivio, Émillyn Ferreira Trevisani-
dc.contributor.referee1Olivio, Émillyn Ferreira Trevisani-
dc.contributor.referee2Nardi, Carlos de-
dc.contributor.referee3Moselli, Paulo César-
dc.contributor.referee4Camara, Fernando Henrique de Oliveira-
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.programTecnologia em Manutenção Industrialpt_BR
dc.publisher.initialsUTFPRpt_BR
dc.subject.cnpqCNPQ::OUTROSpt_BR
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