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http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/26613| Título: | Análise de peças refugadas por não conformidades no processo de injeção sob pressão |
| Título(s) alternativo(s): | Analysis of wasted parts due to nonconformities in die casting process |
| Autor(es): | Fortes, Guilherme Panzeter |
| Orientador(es): | Verástegui, Roger Navarro |
| Palavras-chave: | Peças de máquinas Fundição sob pressão Alumínio - Metalurgia Machine parts Die-casting Aluminum - Metallurgy |
| Data do documento: | 27-Ago-2021 |
| Editor: | Universidade Tecnológica Federal do Paraná |
| Câmpus: | Ponta Grossa |
| Citação: | FORTES, Guilherme Panzeter. Análise de peças refugadas por não conformidades no processo de injeção sob pressão. 2021. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia Mecânica) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Ponta Grossa, 2021. |
| Resumo: | Esse trabalho foi realizado com o objetivo de diminuir o número de peças refugadas por não conformidades no processo de injeção de alumínio sob pressão, em uma indústria de fundição no interior do Paraná. O processo de fundição de alumínio por injeção sob pressão permite a criação de peças com diferentes geometrias e alta capacidade de produção, porém essa alta produtividade pode ser praticamente toda perdida caso apareçam defeitos nas peças. Esses defeitos ocorrem por diversos fatores, e para determinar a causa deles é necessário investigar o processo de injeção e então determinar a sua causa. Para cumprir esse objetivo foi necessário entender todo o processo de injeção e identificar os defeitos presentes nesse tipo de fundição. Para auxiliar na análise das peças refugadas, foram utilizadas ferramentas da qualidade como Diagrama de Pareto, usado para determinar quais peças deveriam ser investigadas, e os 5 porquês, que auxiliaram a descobrir a raiz do problema. Como resultado, foi obtido uma queda significativa no número de peças refugadas e maior detalhamento do processo. |
| Abstract: | This work was carried out with the objective of reducing the number of wasted pieces due to nonconformities in the process of aluminum injection under pressure, in a foundry industry in the interior of Paraná. The process of aluminum diecasting under pressure allows the creation of parts with different geometries and high production capacity, however, this high productivity can be practically be completely lost if some defects appear in the parts. These defects occur due to several factors, and to determine their cause, it is necessary to investigate the injection process first and only then determine its cause. To fulfill this objective, it was necessary to understand the entire injection process and to know the kind of defects appear in this type of foundry. To assist in the analysis of the wasted parts, some quality tools such as the Pareto Diagram were used to determine which parts should be investigated, and the 5 Whys method helped to discover the root cause of the problem. As a result, there was a significant drop in the number of wasted pieces and greater detailing of the process. |
| URI: | http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/26613 |
| Aparece nas coleções: | PG - Engenharia Mecânica |
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