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Título: Simulação do sequenciamento de multiprodutos em uma linha de produção flow shop de uma metalúrgica
Título(s) alternativo(s): Simulation of multiproduct sequencing in a metallurgical flow shop production line
Autor(es): Dias Junior, Luiz Cláudio da Silva
Orientador(es): Kachba, Yslene Rocha
Palavras-chave: Administração - Métodos de simulação
Planejamento da produção
Controle de produção
Indústrias metalúrgicas
Management - Simulation methods
Production planning
Production control
Metalworking industries
Data do documento: 26-Abr-2021
Editor: Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Câmpus: Ponta Grossa
Citação: DIAS JUNIOR, Luiz Cláudio da Silva. Simulação do sequenciamento de multiprodutos em uma linha de produção flow shop de uma metalúrgica. 2021. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia de Produção) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Ponta Grossa, 2021.
Resumo: A produção de multiprodutos necessita de um planejamento e sequenciamento adequado com a melhor previsão de seus cenários. Este trabalho teve o objetivo de realizar a simulação da produção de peças de ferro fundido a partir do sequenciamento atual da empresa em estudo, a qual apresenta gargalos durante a produção, e assim, com o resultado obtido através da simulação analisou-se as melhorias do processo. O procedimento utilizado para o sequenciamento foi a modelagem de simulação com o auxílio de um software em 3D, como estratégia de validação do sequenciamento. Nos resultados obtidos mostrou-se que o cenário simulado apresentou o makespan menor, com o gargalo identificado, foi possível direcionar novas estratégias para a redução de ociosidade e para a contribuição de pesquisas futuras envolvendo Planejamento e Controle da Produção e Qualidade de Processos e sugestões na melhoria do processo.
Abstract: The production of multiproducts requires adequate planning and sequencing with the best forecast of your scenarios. This work aimed to simulate the production of cast iron parts based on the current sequencing of the company under study, which presents bottlenecks during production, and thus, with the result obtained through the simulation, the improvements of the process. The procedure used for sequencing was simulation modeling with the aid of 3D software, as a strategy for validating the sequencing. In the obtained results it was shown that the simulated scenario presented the smallest makespan, with the identified bottleneck, it was possible to direct new strategies for the reduction of idleness and for the contribution of future research involving Production Planning and Control and Process Quality and suggestions in process improvement.
URI: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/26559
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