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Título: Elencar procedimentos de mapeamento de fluxo de valor para aplicação prática
Autor(es): Cavalcante, Jonathas Machado
Orientador(es): Reaes, Paulo Antonio
Palavras-chave: Produção enxuta
Desperdício (Economia)
Métodos de linha de montagem
Processos de fabricação
Lean manufacturing
Waste (Economics)
Assembly-line methods
Manufacturing processes
Data do documento: 28-Jun-2018
Editor: Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Câmpus: Curitiba
Citação: CAVALCANTE, Jonathas Machado. Elencar procedimentos de mapeamento de fluxo de valor para aplicação prática. 2018. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia Mecânica) – Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Curitiba, 2018.
Resumo: A obtenção de vantagem competitiva e a diferenciação no mercado são essenciais para uma organização se destacar e prosperar. Nesse contexto, a utilização de um sistema de manufatura flexível pode ser uma fonte de vantagem e diferenciação, entretanto, implementar o Sistema Toyota de Produção ainda é um grande obstáculo para empresas pela falta de conhecimento das ferramentas disponíveis. Desta forma, o presente trabalho se propõe a estudar o Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV), uma ferramenta ainda pouco utilizada que faz parte do conjunto das técnicas e conceitos da manufatura enxuta. Além do estudo teórico conceitual através da leitura e estudo dos referenciais bibliográficos sobre o tema, realizar-se-á um levantamento estatístico de vários estudos de caso em que são aplicadas aos procedimentos de implementação do MFV. Através da análise criteriosa dos artigos com as maiores reduções de lead time, constatou-se que na literatura e em artigos publicados essas ferramentas são apresentadas de forma teórica, porém existem poucos de aplicação delas em indústrias e menos ainda. Portanto, o escopo deste trabalho é elencar esses procedimentos, discorrer sobre elas e apresentar exemplos práticos, de casos reais, em quem esses procedimentos foram aplicadas com sucesso.
Abstract: Obtaining competitive advantage and market differentiation are essential for an organization to excel and thrive. In this context, the use of a flexible manufacturing system can be a source of advantage and differentiation; however, the implementation of the Toyota production system is still a major obstacle for companies due to a lack of knowledge of the available tools. In this way, the present work proposes to study Value Stream Mapping, a very recent and still little used tool that is part of the set of techniques and concepts of lean manufacturing. In addition to the conceptual theoretical study through the reading and study of the bibliographic references on the subject, a statistical survey will be made of several case studies in which they are applied to the procedures of implementation of the MFV. Through the careful analysis of the articles with the largest reductions in lead time, it was found that in the literature and in published articles these tools are presented in a theoretical way, but there are few of them applied in industries and even fewer if they were successful or not. Therefore, the scope of this work is to list these procedures, to discuss them and to present practical examples of real cases in which these procedures were successfully applied.
URI: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/10633
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