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http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/10211| Título: | Caracterização de superfícies erodidas utilizando a análise dos parâmetros de rugosidade 3D |
| Autor(es): | Souza, Diógenes Oliveira de |
| Orientador(es): | Amaral, Pedro Luiz Fiad do |
| Palavras-chave: | Usinagem por eletroerosão Descargas elétricas Metais - Corte Electric metal-cutting Electric discharges Metal-cutting |
| Data do documento: | 4-Fev-2015 |
| Editor: | Universidade Tecnológica Federal do Paraná |
| Câmpus: | Curitiba |
| Citação: | SOUZA, Diógenes Oliveira de. Caracterização de superfícies erodidas utilizando a análise dos parâmetros de rugosidade 3D. 2015. 59 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação) – Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Curitiba, 2015. |
| Resumo: | O processo de eletroerosão ou EDM (Electrical Discharge Machining) possui grande aplicabilidade em situações de usinagem de materiais com alta dureza e resistência a abrasão e peças cuja complexidade dificulta a usinagem em máquinas convencionais como tornos mecânicos e fresadoras. O processo abordado é o processo de eletroerosão por penetração realizado em uma máquina IBH - Hidro-matic 50A. O trabalho consiste em analisar a rugosidade das superfícies erodidas através da medição de três parâmetros de rugosidade 3D: Sq (valor médio quadrático dos pontos analisados na área de amostragem), Sdq (raiz quadrática média da inclinação da superfície dentro da área de amostragem) e Sds ( número de picos por unidade de área) – todos avaliados por interferometria óptica. A meta é verificar a influência dos seguintes parâmetros de entrada de EDM: tempo de onda ligado (Ton), o tempo de onda desligado (Toff), corrente de descarga, que estão diretamente ligados à energia de descarga e na qualidade do acabamento superficial obtido. A partir das medições das rugosidades é determinado o parâmetro de banda () que é dependente do processo de obtenção da superfície e das condições de trabalho utilizadas. O eletrodo utilizado é de cobre eletrolítico e o material que foi submetido à experimentação é o aço AISI D6 (VC 131). A escolha do material se justifica devido à grande aplicabilidade que o mesmo tem na confecção de estampos de corte e moldes para fabricação de peças plásticas, possuindo assim as características ideais para a utilização do processo de usinagem por eletroerosão. |
| Abstract: | The process of EDM or EDM (Electrical Discharge Machining) has wide applicability in materials machining situations with high hardness and resistance to abrasion and parts whose complexity makes it difficult to machining in conventional machines such as lathes and milling machines. The process is approached the EDM process for penetration performed in a IBH machine - 50A Hydro-matic. The work is to analyze the roughness of surfaces eroded by measuring three 3D roughness parameters: Sq (root mean square value of the points discussed in the sampling area), SDQ (root mean square of the surface slope within the sampling area) and SDS (number of peaks per unit area) - all evaluated by optical interferometry. The goal is to verify the influence of the following EDM input parameters: Wave on time (Ton), the wave off time (Toff), discharge current, which are directly linked to energy discharge and quality of surface finish obtained. From the measurements of the roughness is determined bandwidth parameter () which is dependent on the process for obtaining the surface and the working conditions used. The electrode used is electrolytic copper and the material was subjected to experimentation is the steel AISI D6 (VC 131). The choice of material is justified because of the wide applicability that it is cut in the manufacture of dies and molds for the production of plastic parts, thus having the optimum characteristics for the use of electro-discharge machining process. |
| URI: | http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/10211 |
| Aparece nas coleções: | CT - Engenharia Mecânica |
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