Use este identificador para citar ou linkar para este item:
http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/33796| Título: | Renobio: indústria de biodiesel |
| Título(s) alternativo(s): | Renobio: biodiesel industry |
| Autor(es): | Tsubouchi, Bruna Aya Oliveira, Maycon Luan Rosa Gonçalves de Nadur, Miriam de Oliveira |
| Orientador(es): | Gomes, Maria Carolina Sérgi |
| Palavras-chave: | Biodiesel Biocombustíveis Energia - Fontes alternativas Biodiesel fuels Biomass energy Renewable energy sources |
| Data do documento: | 13-Jun-2023 |
| Editor: | Universidade Tecnológica Federal do Paraná |
| Câmpus: | Apucarana |
| Citação: | TSUBOUCHI, Bruna Aya; OLIVEIRA, Maycon Luan Rosa Gonçalves de; NADUR, Miriam de Oliveira. Renobio: indústria de biodiesel. 2023. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia Química) – Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Apucarana, 2023. |
| Resumo: | O presente projeto contempla a problemática de esgotamento de fontes de energia não renováveis, sendo o petróleo a fonte e combustível fóssil mais utilizado atualmente. Isso faz com que haja cada vez mais pesquisas sobre possíveis alternativas, onde o biodiesel é uma delas. O principal meio de se obter esse biocombustível é reação de transesterificação, de modo que um óleo (fonte de triglicerídeos) reage com um álcool de cadeia curta na presença de um catalisador gerando biodiesel e glicerol como subproduto. As matérias-primas mais utilizadas no Brasil são óleos vegetais, gordura e óleo animal, sendo o mais comum o óleo de soja degomado pela sua disponibilidade no país. O catalisador empregado na reação pode ser ácido, alcalino ou enzimático, sendo o alcalino o que exige menor tempo de reação. O álcool mais utilizado mundialmente é o metanol, no entanto, o etanol é uma alternativa por apresentar baixa toxicidade, por ser de fonte renovável e pela grande disponibilidade no Brasil. Um problema enfrentado no mercado atual do biocombustível é a grande quantidade de efluente industrial gerado, portanto, neste trabalho é apresentado um processo alternativo, que realiza a separação por membranas tubulares cerâmicas na purificação do produto, reduzindo a quantidade de água adicionada e eliminando a etapa de decantação. A localização escolhida para a instalação da fábrica foi a cidade de Maringá/PR devido à grande oferta de mão de obra qualificada, incentivos fiscais, facilidade de escoamento e proximidade de grandes produtores de óleo de soja. A capacidade produtiva da planta será de 71,2 toneladas por dia de biodiesel e um consumo de óleo de 72 toneladas por dia, atingindo 98% de teor de ésteres etílicos no produto final. Ao final do processo, é feita a recuperação do etanol do produto desejado e da glicerina para que haja o seu reaproveitamento por meio da sua venda. Este coproduto também será vendido para indústrias que farão a sua devida purificação. Após a finalização do processo produtivo são apresentados os resíduos gerados e o seu devido tratamento. A fim de estudar sua viabilidade, análises foram realizadas e economias foram estabelecidas através de integrações energéticas no processo, e considerando todos custos e ganhos o projeto prevê taxas de retorno satisfatórias com TIR de 27%, valor acima da TMA adotada de 20% e lucro de R$ 20.617.996,14 no final de 10 anos em operação. |
| Abstract: | This project addresses the problem of depletion of non-renewable energy sources, with oil being the source and fossil fuel most used today. This means that there is more and more research on possible alternatives, where biodiesel is one of them. The main means of obtaining this biofuel is the transesterification reaction, in which an oil (source of triglycerides) reacts with a short-chain alcohol in the presence of a catalyst, generating biodiesel and glycerol as a by-product. The raw materials most used in Brazil are vegetable oils, fat and animal oil, the most common being degummed soybean oil due to its availability in the country. The catalyst used in the reaction can be acidic, alkaline or enzymatic, with alkaline requiring the shortest reaction time. The alcohol most used worldwide is methanol, however, ethanol is an alternative because it has low toxicity, because it is a renewable source and because it is widely available in Brazil. A problem faced in the current biofuel market is the large amount of industrial effluent generated, therefore, in this work an alternative process is presented, which performs the separation by ceramic tubular membranes in the purification of the product, reducing the amount of added water and eliminating the of decantation. The location chosen for the installation of the factory was the city of Maringá/PR due to the large supply of qualified labor, tax incentives, ease of disposal and proximity to large producers of soy oil. The plant's production capacity will be 71.2 tons per day of biodiesel and an oil consumption of 72 tons per day, reaching 98% ethyl ester content in the final product. At the end of the process, the ethanol of the desired product and the glycerin are recovered so that it can be reused through its sale. This co-product will also be sold to industries that will carry out its proper purification. After the completion of the production process, the waste generated and its proper treatment are presented. In order to study its viability, analyzes were carried out and savings were established through energy integrations in the process, and considering all costs and gains, the project predicts satisfactory rates of return with an IRR of 27%, a value above the adopted TMA of 20% and profit of R$ 20,617,996.14 at the end of 10 years in operation. |
| URI: | http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/33796 |
| Aparece nas coleções: | AP - Engenharia Química |
Arquivos associados a este item:
| Arquivo | Descrição | Tamanho | Formato | |
|---|---|---|---|---|
| renobioindustriabiodiesel.pdf | 3,95 MB | Adobe PDF | Visualizar/Abrir |
Este item está licenciada sob uma Licença Creative Commons
