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http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/32461| Título: | Molde poroso de epóxi para colagem sob pressão de material cerâmico |
| Título(s) alternativo(s): | Epoxy porous mould for ceramics pressure slip casting |
| Autor(es): | Grochoski, Vinícius Antônio |
| Orientador(es): | Araújo, Márcia Silva de |
| Palavras-chave: | Material cerâmico Cerâmica - Indústria Colagem Resinas epoxi Materiais porosos Ceramic materials Ceramic industries Collage Epoxy resins Porous materials |
| Data do documento: | 22-Jun-2022 |
| Editor: | Universidade Tecnológica Federal do Paraná |
| Câmpus: | Curitiba |
| Citação: | GROCHOSKI, Vinícius Antônio. Molde poroso de epóxi para colagem sob pressão de material cerâmico. 2022. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia Mecânica) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Curitiba, 2022. |
| Resumo: | Peças cerâmicas estão presentes no dia a dia das pessoas em inúmeras funcionalidades como a louça de mesa. Neste caso, as técnicas tradicionais mais utilizadas são torneamento e colagem de barbotina. Uma técnica mais produtiva e eficiente, quando comparada a colagem de barbotina, que aplica mais tecnologia para a fabricação de louça de mesa é a colagem de barbotina sob pressão. Essa técnica consiste em bombear barbotina em molde poroso de resina para acelerar a formação de parede da peça. Geralmente, essa tecnologia é adquirida por meio de vendas casadas de maquinários e moldes, que para a realidade brasileira se dá por importação. Este trabalho teve como objetivo a confecção e teste de um molde poroso em epóxi. Foram realizados ensaios para a caracterização de materiais porosos, quais sejam: resistência à compressão, porosimetria por intrusão de mercúrio, picnometria a gás hélio e densidade aparente. Para os ensaios foram confeccionados cinco corpos de prova de espuma epóxi. Os corpos de prova diferem entre si quanto a concentração relativa do material emulsificante, composto por água, glicerina e tween 80. As composições foram 0,55, 0,575, 0,6, 0,625 e 0,65 partes em volume do emulsificante para 1 parte de resina e endurecedor. Constatou-se um decréscimo do módulo elástico com o aumento da concentração do material emulsificante até 0,625, com 0,65 houve um considerável aumento. A densidade real dos materiais manteve-se constante até 0,625, depois aumentou significativamente, no entanto, não houve mudança significativa nas médias das densidades aparentes. Foi observado que a concentração de 0,65 a amostra presentou ser uma mistura heterogênea, na qual a água formou uma fase no material, o que levou ao aumento da densidade real. Apenas para a amostra de 0,55 foi possível determinar o tamanho médio de poros de 7,51µm, a porosidade de 24% e a área superficial total de 2.0118m²/g. Pela diferença entre a densidade real e a aparente as amostras indicaram ter porosidades entre 28 e 84%. A composição escolhida para ser usada como molde foi a de 0,55, pois foi a que apresentou a menor deformação a 1 MPa. No teste em máquina de colagem sob pressão o molde escolhido iniciou a formação de peça na parede do molde, porém, infelizmente o teste não pode ser continuado por causa de um problema de vedação defeituosa. |
| Abstract: | Ceramic pieces are present in people’s daily lives in numerous features such as tableware. In this case, the most used traditional techniques are slip casting and jiggering. A more productive and efficient technique, when compared to slip casting, which applies more technology to the manufacture of tableware, is pressure slip casting. This technique consists of pumping slip into a porous resin mold to accelerate the part’s wall formation. Generally, this technology is acquired by combining sales of machinery and molds, which for the Brazilian reality is imported. This work aimed to make and test a porous epoxy mold. Tests were carried out for the characterization of porous materials, namely: compressive strength, porosimetry by mercury intrusion, helium gas pycnometry and apparent density. For the tests, five epoxy foam specimens were made. The specimens differ from each other in terms of the relative concentration of the emulsifying material, composed of water, glycerin and tween 80. The compositions were 0.55, 0.575, 0.6, 0.625 and 0.65 parts by volume of the emulsifier for 1 part resin and hardener. There was a decrease in the elastic modulus with increasing concentration of the emulsifying material up to 0.625, with 0.65 there was a considerable increase. The actual density of the materials remained constant up to 0.625, then it increased significantly, however, there was no significant change in the mean apparent densities. It was observed that at a concentration of 0.65, the sample was presented as a heterogeneous mixture, in which water formed a phase in the material, which led to an increase in the real density. Only for the 0.55 sample it was possible to determine the average pore size of 7.51µm, the porosity of 24% and the total surface area of 2.0118m²/g. Due to the difference between the real and apparent density, the samples showed porosity between 28 and 84%. The composition chosen to be used as a mold was 0.55, as it presented the smallest deformation at 1 MPa. In the pressure slip casting machine test, the chosen mold started to form a part on the mold wall, however, unfortunately, the test could not be continued because of a faulty sealing problem. |
| URI: | http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/32461 |
| Aparece nas coleções: | CT - Engenharia Mecânica |
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