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http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/31125| Título: | Avaliação da adição de hidróxido de sódio para controle dos níveis de cianeto de sódio no processo de galvanoplastia |
| Título(s) alternativo(s): | Evaluation of sodium hydroxide addition to control sodium cyanide levels in the galvanoplasty process |
| Autor(es): | Souza, Beatriz Campos de |
| Orientador(es): | Marin, Pricila |
| Palavras-chave: | Eletrometalurgia Eletrodeposição de ligas (Metalurgia) Compostos metálicos Electrometallurgy Alloy plating Metallic composites |
| Data do documento: | 5-Dez-2022 |
| Editor: | Universidade Tecnológica Federal do Paraná |
| Câmpus: | Londrina |
| Citação: | SOUZA, Beatriz Campos de. Avaliação da adição de hidróxido de sódio para controle dos níveis de cianeto de sódio no processo de galvanoplastia. 2022. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia Química) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Londrina, 2022. |
| Resumo: | Tendo em vista que, no processo de galvanoplastia, para garantir a correta deposição de metal nas peças fabricadas pela empresa Pado S.A., os níveis de cianeto de sódio durante a etapa de eletrodeposição devem ser mantidos constantes, este trabalho propõe avaliar a adição de hidróxido de sódio em uma etapa anterior, visando contornar a oscilação da concentração de NaCN. Para tanto, inicialmente, foram coletadas amostras para acompanhamento do pH da água do tanque de lavagem e da concentração de cianeto de sódio na solução de eletrodeposição, no banho de cobre alcalino. Observou-se que o pH apresentava valores característicos de soluções ácidas e que a concentração de cianeto de sódio demonstrava grande oscilação ao longo dos dias, sendo necessário, inclusive, grandes reforços diários para que este parâmetro fosse mantido dentro do ideal para o processo. Por meio das análises, foi possível constatar que o ácido sulfúrico proveniente do tanque de ativação ácida estava sendo arrastado para o tanque de lavagem e, na sequência, para o banho de cobre alcalino, o que acabava provocando reações indesejadas do ácido com o cianeto e causando o consumo indesejado de NaCN. Para contornar este problema, considerando que o hidróxido de sódio já é um componente do banho de cobre alcalino, o que não geraria, portanto, uma nova reação indesejada, um volume de 150 mL de NaOH passou a ser adicionado diariamente no tanque da água de lavagem, com o intuito de que ocorra o consumo do ácido presente, evitando o seu arraste para a etapa de eletrodeposição. Como resultado da proposta, verificou-se que após a adição de NaOH, o pH da água de lavagem passou a apresentar um valor maior, característico de soluções básicas e, devido à isso, as peças não seguiam para a próxima etapa com uma superfície carregada com ácido. Tal fato pôde ser comprovado pelos valores das concentrações de cianeto de sódio, que passaram a se manter mais estáveis, indicando que todo ácido havia sido consumido na etapa anterior. Além disso, os reforços diários se tornaram menos frequentes, o que era desejável pela empresa. Dessa forma, pode-se constatar que a proposta foi eficiente tanto para qualidade das peças produzidas como pela viabilidade econômica, que pode ser constatada ao avaliar a diminuição do gasto com cianeto de sódio, tendo em vista a redução na quantidade utilizada deste produto. Além disso, com uma proposta de automação da adição de soda cáustica por meio de uma bomba dosadora, há, também, um aumento na segurança dos colaboradores, que passam a ter um menor contato com essas substâncias químicas, altamente tóxicas ao organismo humano. |
| Abstract: | In the electroplating process, to ensure the correct metal deposition on the parts manufactured by the company Pado S.A., the levels of sodium cyanide during the electroplating stage must be kept constant, this work proposes to evaluate the addition of sodium hydroxide sodium in a previous step, aiming to circumvent the oscillation of the concentration of NaCN. Samples were collected to monitor the pH of the water in the washing tank and the concentration of sodium cyanide in the electrodeposition solution, in the alkaline copper bath. It was observed that the pH presented values characteristic of acidic solutions and that the concentration of sodium cyanide showed great fluctuation over the days, and it was necessary, even, large daily reinforcements for this parameter to be kept within the ideal for the process. Through the analyses, it was possible to verify that the sulfuric acid from the acid activation tank was being dragged to the washing tank and, subsequently, to the alkaline copper bath, which ended up causing unwanted reactions of the acid with the cyanide and causing unwanted consumption of NaCN. To work around this problem, considering that sodium hydroxide is already a component of the alkaline copper bath, which would, therefore not generate a new unwanted reaction, a volume of 150 mL of NaOH was added daily to the water tank. washing, with the aim of consuming the acid present, avoiding its drag to the electrodeposition step. As a result of the proposal, it was verified that after the addition of NaOH, the pH of the washing water started to present a higher value, characteristic of basic solutions and, due to this, the pieces did not go to the next step with a charged surface. with acid. This fact could be confirmed by the values of sodium cyanide concentrations, which started to remain more stable, indicating that all acid had been consumed in the previous step. In addition, daily reinforcements became less frequent, which was desirable for the company. Thus, it can be seen that the proposal was efficient both for the quality of the parts produced and for the economic viability, which can be verified when evaluating the decrease in spending on sodium cyanide, in view of the reduction in the amount used of this product. In addition, with a proposal to automate the addition of caustic soda using a dosing pump, there is also an increase in employee safety, who now have less contact with these chemical substances, which are highly toxic to the human body. |
| URI: | http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/31125 |
| Aparece nas coleções: | LD - Engenharia Química |
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