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http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/12234| Título: | Construção de um forno do tipo cadinho para fusão de ligas de alumínio |
| Título(s) alternativo(s): | Construction of a crucible-type furnace for the casting of aluminum alloys |
| Autor(es): | Peratello, Rodolfo |
| Orientador(es): | Higa, Silvia Midori |
| Palavras-chave: | Fundição Fornos metalúrgicos Ligas de alumínio Founding Metallurgical furnaces Aluminum alloys |
| Data do documento: | 7-Dez-2018 |
| Editor: | Universidade Tecnológica Federal do Paraná |
| Câmpus: | Londrina |
| Citação: | PERATELLO, Rodolfo. Construção de um forno do tipo cadinho para fusão de ligas de alumínio. 2018. 73 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Londrina, 2018. |
| Resumo: | Os fornos de fundição são equipamentos utilizados para fusão da matéria-prima metálica, podendo ser de materiais ferrosos e não ferrosos. Além disso, mantêm o metal líquido a uma temperatura adequada para o processo de fundição. Diversas ligas metálicas podem ser conformadas pelo processo de fundição, como as ligas de alumínio que possuem ampla aplicação no processo devido as suas características de baixo ponto de fusão, elevada fluidez, pequena contração durante a solidificação, resistência a corrosão, soldabilidade e boa resistência/peso. No presente trabalho, construiu-se um forno de pequeno porte do tipo cadinho para ser utilizado no laboratório de ensino da Universidade Tecnológica Federal do Paraná – Câmpus Londrina, com o intuito de realizar a fusão de ligas de alumínio com o uso de combustível GLP. A estrutura do forno foi obtida a partir de um cilindro de gás refrigerante. O concreto refratário de alta alumina utilizado no forno foi moldado manualmente e com 45 mm de espessura. Os materiais utilizados para construção do cadinho e seu suporte foram selecionados com base nas restrições do projeto. A temperatura máxima de trabalho do forno foi determinada com o uso de um termômetro de infravermelho, onde o valor obtido foi de 920 ºC. O desempenho do forno foi avaliado por meio da temperatura máxima de trabalho, que foi superior a temperatura necessária para a fusão das ligas de alumínio. Além disso, também foi possível determinar que o rendimento metálico de 30 latas de alumínio, cuja massa é de 378,5 g, foi de 58,81%. Por fim, determinou-se que para esse experimento, a taxa de transferência de calor do forno e o calor necessário para aumentar a temperatura do metal até o vazamento foi de 972 W e 728 W, respectivamente. |
| Abstract: | The melting furnaces are equipment used to melt the metallic raw material, being able to be of ferrous and non-ferrous materials. In addition, they keep the liquid metal at a temperature suitable for the casting process. Various metal alloys can be formed by the casting process, such as aluminum alloys that have wide application in the process due to their low melting characteristics, high fluidity, small contraction during solidification, corrosion resistance, weldability and good strength / Weight. In the present work, a small furnace of the crucible type was built to be used in the teaching laboratory of the Federal Technological University of Paraná - Câmpus Londrina, in order to perform the fusion of aluminum alloys with the use of LPG fuel. The furnace concrete used in the furnace was molded manually and 45 mm thick. The materials used to construct the crucible and its support were selected based on the project constraints. The maximum working temperature of the oven was obtained with the use of an infrared thermometer, where the value obtained was 920 ºC. The furnace performance was evaluated by means of the maximum working temperature, which was higher than the temperature required for the melting of the aluminum alloys. In addition, it was also possible to determine that the metal yield of 30 aluminum cans, whose mass is 378.5 g, was 58.81%. Finally, it was determined that for this experiment, the heat transfer rate of the furnace and the heat needed to raise the temperature of the metal to the pouring was 972 W and 728 W, respectively. |
| URI: | http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/12234 |
| Aparece nas coleções: | LD - Engenharia de Materiais |
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