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dc.creatorPereira, Diandra Grossmann-
dc.date.accessioned2024-07-08T18:31:17Z-
dc.date.available2024-07-08T18:31:17Z-
dc.date.issued2022-10-27-
dc.identifier.citationPEREIRA, Diandra Grossmann. Nitretação a plasma de aço inoxidável austenítico sinterizado com fluxo pulsado de nitrogênio. 2024. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica e de Materiais) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Curitiba, 2022.pt_BR
dc.identifier.urihttp://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/33909-
dc.description.abstractSintered stainless steels represent an important part of powder metallurgy and surface treatments are performed on these materials with the aim of increasing surface hardness and resistance to wear and corrosion. However, the high level of residual stress of these layers can sometimes lead to the formation of cracks in nitrided surfaces of sintered stainless steel. In a study carried out at UTFPR, it was possible to control the nitrogen concentration in the nitrided layers of stainless steel, using gas pulses in the nitrogen flow. Thus, the present work aimed to control the formation of cracks in sintered stainless steel samples, using gas pulses during nitriding. For this, sintered AISI 316L stainless steel samples were nitrided under pulsed flow of nitrogen under different pulse conditions. The surfaces of the samples were evaluated by the formation of cracks in an optical microscope and in a scanning electron microscope. X-ray diffraction measurements were also performed for phase detection and analysis of austenite expansion. The analysis of the microstructure in profile helped in the evaluation of the formation of the layers and to locate the preferred regions of crack formation. Hardness measurements were performed to characterize the treated surfaces. The effect of the sintering temperature was also evaluated, and the samples were previously sintered at three temperatures. The hardness results show that for longer times and with pulses with a longer time of nitrogen on, the hardness presented higher values, showing the possibility of controlling the nitrogen concentration by the processing parameters. The comparison of samples from nitriding cycles under continuous flow and pulsed flow of nitrogen indicates that it is possible to reduce the formation of cracks. X-ray diffractograms show that samples treated under pulsed flow had less expansion of the crystal lattice (expanded austenite), which is directly related to the nitrogen concentration and, therefore, to the residual stresses of the layer.pt_BR
dc.description.sponsorshipCoordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES)pt_BR
dc.languageporpt_BR
dc.publisherUniversidade Tecnológica Federal do Paranápt_BR
dc.rightsopenAccesspt_BR
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/pt_BR
dc.subjectNitruraçãopt_BR
dc.subjectPlasma de baixa temperaturapt_BR
dc.subjectSinterizaçãopt_BR
dc.subjectAço inoxidávelpt_BR
dc.subjectAustenitapt_BR
dc.subjectNitridingpt_BR
dc.subjectLow temperature plasmaspt_BR
dc.subjectSinteringpt_BR
dc.subjectSteel, Stainlesspt_BR
dc.subjectAustenitept_BR
dc.titleNitretação a plasma de aço inoxidável austenítico sinterizado com fluxo pulsado de nitrogêniopt_BR
dc.title.alternativePlasma nitriding of sintered austenitic stainless steel with pulsed nitrogen flowpt_BR
dc.typemasterThesispt_BR
dc.description.resumoAços inoxidáveis sinterizados respondem por uma importante parcela da produção via metalurgia do pó e tratamentos de superfície são realizados nestes materiais com o objetivo de aumentar a dureza superficial e sua resistência ao desgaste e à corrosão. Contudo, o elevado nível de tensão residual destas camadas, por vezes, pode levar à formação de trincas em superfícies nitretadas de aço inoxidável sinterizado. Em um estudo realizado na UTFPR foi possível controlar a concentração de nitrogênio nas camadas nitretadas de aço inoxidável, pelo emprego de pulsos de gás no fluxo de gás nitrogênio. Assim, o presente trabalho teve por objetivo controlar a formação de trincas em amostras de aço inoxidável sinterizado, usando pulsos de gás durante a nitretação. Para isso, amostras de aço inoxidável AISI 316L sinterizadas foram nitretadas sob fluxo pulsado de nitrogênio em diversas condições de pulso. As superfícies das amostras foram avaliadas pela formação de trincas em microscópio óptico e em microscópio eletrônico de varredura. Medidas de difração de raios-X também foram utilizadas para detecção das fases e análise da expansão da austenita. A análise da microestrutura em perfil auxiliou na avaliação da formação das camadas e para localizar as regiões preferenciais de formação de trincas. Medidas de dureza foram realizadas para caracterização das superfícies tratadas. Também foi avaliado o efeito da temperatura de sinterização, sendo que as amostras foram previamente sinterizadas a três temperaturas. Os resultados de dureza mostram que para tempos maiores e com pulsos com um tempo maior de nitrogênio ligado, a dureza apresentou valores mais altos, mostrando a possibilidade de controle da concentração de nitrogênio pelos parâmetros de processamento. A comparação das amostras oriundas de ciclos de nitretação sob fluxo contínuo e sob fluxo pulsado de nitrogênio, indica que é possível reduzir a formação de trincas. Difratogramas de raios-X mostram que as amostras tratadas sob fluxo pulsado tiveram menor expansão da rede cristalina (austenita expandida), o que está diretamente relacionado à concentração de nitrogênio e, portanto, às tensões residuais da camada.pt_BR
dc.degree.localCuritibapt_BR
dc.publisher.localCuritibapt_BR
dc.creator.Latteshttp://lattes.cnpq.br/9972099846103342pt_BR
dc.contributor.advisor1Mafra, Márcio-
dc.contributor.advisor1IDhttps://orcid.org/0000-0002-5866-6863pt_BR
dc.contributor.advisor1Latteshttp://lattes.cnpq.br/1904416043413655pt_BR
dc.contributor.advisor-co1Bernardelli, Euclides Alexandre-
dc.contributor.advisor-co1IDhttps://orcid.org/0000-0003-1991-3056pt_BR
dc.contributor.advisor-co1Latteshttp://lattes.cnpq.br/1401813353998748pt_BR
dc.contributor.referee1Berti, Lucas Freitas-
dc.contributor.referee1IDhttps://orcid.org/0000-0002-9720-9040pt_BR
dc.contributor.referee1Latteshttp://lattes.cnpq.br/8514222359362903pt_BR
dc.contributor.referee2Mafra, Márcio-
dc.contributor.referee2IDhttp://orcid.org/0000-0002-5866-6863pt_BR
dc.contributor.referee2Latteshttp://lattes.cnpq.br/1904416043413655pt_BR
dc.contributor.referee3Cardoso, Rodrigo Perito-
dc.contributor.referee3IDhttps://orcid.org/0000-0003-0449-0564pt_BR
dc.contributor.referee3Latteshttp://lattes.cnpq.br/6339274042588050pt_BR
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.programPrograma de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica e de Materiaispt_BR
dc.publisher.initialsUTFPRpt_BR
dc.subject.cnpqCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICApt_BR
dc.subject.capesEngenharia Mecânicapt_BR
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