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dc.creatorSilva, Maikel da-
dc.creatorValmorbida, Rafael-
dc.date.accessioned2023-10-05T12:56:11Z-
dc.date.available2023-10-05T12:56:11Z-
dc.date.issued2023-05-12-
dc.identifier.citationSILVA, Maikel da; VALMORBIDA, Rafael. Usinabilidade de ferro fundido cinzento: análise energética, temperatura e rugosidade superficial. 2023. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia Mecânica) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Pato Branco, 2023.pt_BR
dc.identifier.urihttp://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/32626-
dc.description.abstractFor companies in the machining industry, the market is highly competitive, requiring optimized processes that structure their cost and profit policy, without neglecting the quality standard demanded by the market. The study of machinability focusing on the properties of the process strongly contributes to its progress, favoring the improvement of the hour cost ratio in the machining line. Thus, the purpose of this work is, based on the analysis of tests with square and round inserts, to define the best geometry of the cutting tool, determining the best finishes, the highest material removal rate and the lowest energy consumption for the cutting process for gray cast iron turning (FC-300), thus determining the best machining parameters for this material at a minimum cost. The results achieved lead to the conclusion that the option for a certain set of input parameters of the turning process is defined by the application of the desirable final product, since it was not possible to obtain simultaneous ideal results for all parameters/components resulting from the process of machining. It was observed, at different times, the possible occurrence of Build Up Edge (BUE), a situation in which a particle of machined material that accumulates on the exit surface of the tool, making shearing difficult. The presence of BUE directly influences the final product, changing the geometry of the insert, with effects on the entire turning process (force, temperature, tool wear and surface roughness).pt_BR
dc.languageporpt_BR
dc.publisherUniversidade Tecnológica Federal do Paranápt_BR
dc.rightsopenAccesspt_BR
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/pt_BR
dc.subjectFerro fundidopt_BR
dc.subjectCalor - Transmissãopt_BR
dc.subjectUsinagempt_BR
dc.subjectCast-ironpt_BR
dc.subjectHeat - Transmissionpt_BR
dc.subjectMachiningpt_BR
dc.titleUsinabilidade de ferro fundido cinzento: análise energética, temperatura e rugosidade superficialpt_BR
dc.title.alternativeMachinability of gray cast iron: energy analysis, temperature and roughness integritypt_BR
dc.typebachelorThesispt_BR
dc.description.resumoPara as empresas do ramo de usinagem o mercado é altamente competitivo, requerendo processos otimizados que estruturem sua política de custos e de lucro, sem negligenciar o padrão de qualidade exigido pelo mercado. O estudo da usinabilidade focando nas propriedades do processo contribui fortemente para seu aperfeiçoamento, favorecendo a melhoria da relação custo hora na linha de usinagem. Assim, a proposta deste trabalho é, a partir das análises de ensaios com inserto quadrado e redondo, definir qual a melhor geometria da ferramenta de corte, determinando os melhores acabamentos, maior taxa de remoção de material e menor consumo energético para o processo de torneamento do ferro fundido cinzento (FC-300), determinando-se assim os melhores parâmetros de usinagem deste material a um custo mínimo. Os resultados alcançados levam à constatação de que a opção por determinado conjunto de parâmetros de entrada do processo de torneamento é definida pela aplicação do produto final desejável, uma vez que não se observou possível obter resultados ideais simultâneos para a totalidade de parâmetros/componentes resultantes do processo de usinagem. Observou-se, em diferentes momentos, a possível ocorrência de Aresta Postiça de Corte (APC), situação em que partículas do material usinado que se acumulam na superfície de saída da ferramenta, dificultando o cisalhamento. A presença da APC influencia diretamente sobre o produto final, alterando a geometria do inserto, com efeitos em todo o processo de torneamento (força, temperatura, desgaste das ferramentas e rugosidade superficial).pt_BR
dc.degree.localPato Brancopt_BR
dc.publisher.localPato Brancopt_BR
dc.contributor.advisor1Lima, Fabio de Freitas-
dc.contributor.advisor-co1Baldin, Vitor-
dc.contributor.referee1Costa, Roberto Nunes da-
dc.contributor.referee2Adamczuk, Paulo Cezar-
dc.contributor.referee3Baldin, Vitor-
dc.contributor.referee4Machado, Affonso de Oliveira Munhoz-
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.departmentDepartamento Acadêmico de Mecânicapt_BR
dc.publisher.programEngenharia Mecânicapt_BR
dc.publisher.initialsUTFPRpt_BR
dc.subject.cnpqCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICApt_BR
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