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dc.creatorFerreira, Ricardo Silvério-
dc.date.accessioned2022-11-04T20:14:38Z-
dc.date.available2022-11-04T20:14:38Z-
dc.date.issued2022-08-30-
dc.identifier.citationFERREIRA, Ricardo Silvério. Preparo e caracterização de um compósito plástico-madeira a base de resíduos de eucalipto/fibra de vidro/polietileno de alta densidade. 2022. Dissertação (Mestrado em Ciência e Engenharia de Materiais) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Londrina, 2022.pt_BR
dc.identifier.urihttp://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/30043-
dc.description.abstractWood plastic composites are composed of a reinforcement, which can be fine wood particles wrapped in a polymer matrix. This mixture aims to reduce production costs in addition to reducing wood consumption, as in traditional products. These materials are typically produced from wood waste, tree bark, coconut husks, and low cost commercial polymers (often recycled). In this sense, the objective of the project was to produce WPCs using a mixture of eucalyptus sawdust, with glass fibers combined with high density polyethylene, through a conventional extrusion process. The amount of matrix was fixed at 60% (w/w total mass of WPCs) and the proportions of eucalyptus sawdust and fiberglass (St/FG) were 100, 75, 25.0% (w/w) in in relation to the content of reinforcing material. The composite materials prepared were characterized by SEM EDS, DSC, FTIR, moisture, density and water absorption capacity. The density and moisture analyzes showed that the addition of sawdust, fiberglass in the HDPE matrix caused changes in the chemical structure of the material. Such information was also corroborated by the FTIR spectra. In addition, the DSC data showed that the composite material showed thermal stability above 130ºC and low moisture retention. Among all materials, the 40St formulation presented the best compressive strength, higher than the pure matrix. In this sense, the results indicated that it was possible to produce and replace 40% of HDPE with sawdust, a wood co product, improving the compression properties. This material has potential application in regions of high temperature and humidity as finishes (external decks, railings, park benches, fences, doors and windows).pt_BR
dc.languageporpt_BR
dc.publisherUniversidade Tecnológica Federal do Paranápt_BR
dc.rightsopenAccesspt_BR
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0pt_BR
dc.subjectMateriais compostospt_BR
dc.subjectResíduos vegetaispt_BR
dc.subjectFibras de vidropt_BR
dc.subjectPolietilenopt_BR
dc.subjectMateriais - Extrusãopt_BR
dc.subjectComposite materialspt_BR
dc.subjectWood wastept_BR
dc.subjectGlass fiberspt_BR
dc.subjectPolyethylenept_BR
dc.subjectMaterials - Extrusionpt_BR
dc.titlePreparo e caracterização de um compósito plástico-madeira a base de resíduos de eucalipto/fibra de vidro/polietileno de alta densidadept_BR
dc.title.alternativePreparation and characterization of a plastic composite-wood based on eucalyptus residues/fiberglass/igh density polyethylenept_BR
dc.typemasterThesispt_BR
dc.description.resumoOs compósitos de plástico madeira são compostos por um reforço, podendo ser finas partículas de madeira envolvidas em uma matriz polimérica. Essa mistura visa reduzir custo de produção além de diminuir o consumo de madeira, como nos produtos tradicionais. Esses materiais normalmente são produzidos a partir de resíduos de madeireira, cascas de arvores, casca de coco, e polímeros de baixo custo comercial (muitas vezes reciclados). Neste sentido, o objetivo do projeto foi produzir WPCs empregando uma mistura de serragem de eucalipto, com fibras de vidro combinadas com o polietileno de alta densidade, por um processo de extrusão convencional. A quantidade da matriz foi fixada em 60% (m/m massa total dos WPCs) e as proporções de serragem de eucalipto e fibra de vidro (St/FG) foram de 100, 75, 25, 0% (m/m) em relação ao teor de material reforço. Os materiais compósitos preparados foram caracterizados por MEV EDS, DSC, FTIR, umidade, densidade e capacidade de absorção de água. As análises de densidade e umidade mostraram que a adição de serragem, fibra de vidro na matriz de HDPE causaram alteração na estrutura química do material. Tal informação também foi corroborada pelos espectros de FTIR. Além disso, os dados de DSC mostraram que o material compósito apresentou estabilidade térmica superior a 130ºC e baixa retenção de umidade. Entre todos os materiais, a formulação 40St foi a que apresentou melhor resistência a compressão, maior que a matriz pura. Neste sentido, os resultados indicaram que foi possível produzir e substituir 40% do HDPE por serragem, coproduto da madeira, melhorando as propriedades de compressão. Esse material tem potencial aplicação em regiões de altas temperaturas e umidade como acabamentos (decks externos, grades, bancos de parque, cercas, portas e janelas).pt_BR
dc.degree.localLondrinapt_BR
dc.publisher.localLondrinapt_BR
dc.creator.Latteshttp://lattes.cnpq.br/6226318330854452pt_BR
dc.contributor.advisor1Bonafe, Elton Guntendorfer-
dc.contributor.advisor1IDhttps://orcid.org/0000-0001-7121-6368pt_BR
dc.contributor.advisor1Latteshttp://lattes.cnpq.br/4227748069228395pt_BR
dc.contributor.referee1Bonafe, Elton Guntendorfer-
dc.contributor.referee1IDhttps://orcid.org/0000-0001-7121-6368pt_BR
dc.contributor.referee1Latteshttp://lattes.cnpq.br/4227748069228395pt_BR
dc.contributor.referee2Santos Júnior, Oscar de Oliveira-
dc.contributor.referee2IDhttps://orcid.org/0000-0002-9631-8480pt_BR
dc.contributor.referee2Latteshttp://lattes.cnpq.br/1330939521944829pt_BR
dc.contributor.referee3Tessari, Rodolfo Krul-
dc.contributor.referee3IDhttps://orcid.org/0000-0002-4148-617Xpt_BR
dc.contributor.referee3Latteshttp://lattes.cnpq.br/2637595834993670pt_BR
dc.contributor.referee4Latteshttp://lattes.cnpq.br/2637595834993670pt_BR
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.programPrograma de Pós-Graduação em Ciência e Engenharia de Materiaispt_BR
dc.publisher.initialsUTFPRpt_BR
dc.subject.cnpqCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE MATERIAIS E METALURGICApt_BR
dc.subject.capesMateriaispt_BR
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