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dc.creatorBarros, Marcelo Francisco de-
dc.date.accessioned2021-09-09T18:36:24Z-
dc.date.available2021-09-09T18:36:24Z-
dc.date.issued2020-02-08-
dc.identifier.citationBARROS, Marcelo Francisco de. Manutenção 4.0: um estudo sobre a utilização de sensores de baixo custo na inspeção de CCM industriais do trabalho. 2020. Trabalho de Conclusão de Curso de Especialização (Industria 4.0) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Ponta Grossa, 2020.pt_BR
dc.identifier.urihttp://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/25952-
dc.description.abstractCurrently industrial production depends on electrical systems since most drives in the industry use this type of power source. Thus it is vitally important the motor control centers (MCC), for control and protection of electrical equipment. One of the major sources of unavailability of this equipment’s are faults by heating the connections. To avoid such problems, inspections (thermography) are used inside the panels periodically, which demands a lot of time, risk and does not attend full time. Commercial continuous measurement systems exist, but due to the technology employed, they require very high investments. It is found that there is no low-cost system in the market that tracks temperatures at MCC connections and reduces preventive interventions and risk exposure. Thus, the objective of this work is to develop a continuous measurement system in MCC, with low implementation cost in a Brazilian industry. For this, thermistors were installed in the connections, allowing monitoring temperatures that exceed a certain range. In this way, the performance of preventive maintenance was changed to predictive maintenance and interventions will be demanded to the points where inspection is really needed. As a result, the preventive maintenance hours, the exposure time to the panel energized by the maintenance professional will be reduced and consequently the risks, increased reliability and availability of the MCC and consequently the production. The MCC continuous monitoring system will take the first step towards sensing industry 4.0 with benefits for maintenance, production availability and safety.pt_BR
dc.languageporpt_BR
dc.publisherUniversidade Tecnológica Federal do Paranápt_BR
dc.rightsopenAccesspt_BR
dc.subjectAquecimento - Equipamento e acessórios - Indústriapt_BR
dc.subjectFábricas - Inspeçãopt_BR
dc.subjectLocalização de falhas (Engenharia)pt_BR
dc.subjectIndústrias - Medidas de segurançapt_BR
dc.subjectAutomaçãopt_BR
dc.subjectHeating equipment industrypt_BR
dc.subjectFactories - Inspectionpt_BR
dc.subjectFault location (Engineering)pt_BR
dc.subjectIndustries - Security measurespt_BR
dc.subjectAutomationpt_BR
dc.titleManutenção 4.0: um estudo sobre a utilização de sensores de baixo custo na inspeção de CCM industriais do trabalhopt_BR
dc.title.alternativeMaintenance 4.0: a study on the use of low cost sensors in industrial MCC inspectionpt_BR
dc.typespecializationThesispt_BR
dc.description.resumoAtualmente a produção industrial depende de sistemas elétricos já que grande parte dos acionamentos na indústria utilizam este tipo de fonte de energia. Assim é de vital importância as centrais de controle de motores (CCM), para controle e proteção dos equipamentos elétricos. Uma das grandes fontes de indisponibilidades destes equipamentos são falhas por aquecimento nas conexões. Para evitar tais problemas, utiliza-se inspeções (termografia) no interior dos painéis periodicamente, o que demanda muito tempo, risco e não atende em tempo integral. Sistemas comerciais de medição contínua existem, porém, devido a tecnologia empregada, demandam altíssimos investimentos. Identifica-se que no mercado não há um sistema de baixo custo que acompanhe as temperaturas nas conexões de CCM e que reduza as intervenções preventivas e a exposição ao risco. Com isso, o objetivo desse trabalho é desenvolver um sistema de medição continua em CCM, com baixo custo de implantação numa indústria brasileira. Para isso foram utilizados termistores instalados nas conexões, permitindo monitorar as temperaturas que ultrapassam uma determinada faixa. Desta forma foi mudada a atuação de manutenção preventiva para manutenção preditiva e as intervenções serão demandadas para os pontos onde realmente tenha necessidade de inspeção. Como resultado, serão reduzidas as horas de manutenção preventiva, o tempo de exposição ao painel energizado pelo profissional de manutenção e consequentemente os riscos, aumento da confiabilidade e disponibilidade dos CCM e consequentemente da produção. Com o sistema de monitoramento contínuo em CCM será dado o primeiro passo rumo à indústria 4.0 com sensoriamento com benefícios para manutenção, disponibilidade produção e segurança.pt_BR
dc.degree.localPonta Grossapt_BR
dc.publisher.localPonta Grossapt_BR
dc.contributor.advisor1Lima, Gustavo Peçanha Lacerda de-
dc.contributor.referee1Lima, Gustavo Peçanha Lacerda de-
dc.contributor.referee2Yoshino, Rui Tadashi-
dc.contributor.referee3Carvalho, Marcelo Vasconcelos de-
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.programIndústria 4.0pt_BR
dc.publisher.initialsUTFPRpt_BR
dc.subject.cnpqCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE PRODUCAOpt_BR
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