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dc.creatorAbreu, Mauricio Branco
dc.date.accessioned2020-11-23T12:59:50Z-
dc.date.available2020-11-23T12:59:50Z-
dc.date.issued2017-03-04
dc.identifier.citationABREU, Mauricio Branco. Estudo de melhorias baseadas no sistema Lean Manufacturing e ferramentas do TPM (Total Productive Maintenance), para o processo de corte de núcleo de transformador. 2017. 43 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Curso de Especialização em Engenharia de Produção) Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Curitiba, 2017.pt_BR
dc.identifier.urihttp://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/18797-
dc.description.abstractThe study of losses and the search for their elimination represents an important differential for companies that compete in an increasingly aggressive market, where only those that present better efficiency and results survive and thrive. Therefore, this study aimed to demonstrate improvement suggestions, based on the theories of application of the Lean Manufacturing system and TPM (Total Productive Maintenance) tools, for an important part of the process of manufacturing transformers. We will specifically analyze the part of the process responsible for the manufacturing of the cores of the transformers. The importance of this process is not only due to the quality of the final product that depends on its full operation of this component, which together with the copper coils, will transform the electric energy. The process of cutting transformer cores is also important and strategic because the raw material used, silicon, is one of the items with the highest added value of the cost structure of the transformer, representing up to 45% of the total value of the product. In addition, the process is carried out basically by machines, which facilitates the application of the OEE indicator theories. The expected objective of this study is for the company to reduce its losses in this process, to introduce an overall efficiency indicator (OEE), and to improve its performance, thus being more competitive, increasing its market share and being able to offer Better prices, higher quality and high profitability for its shareholders.pt_BR
dc.languageporpt_BR
dc.publisherUniversidade Tecnológica Federal do Paranápt_BR
dc.rightsopenAccesspt_BR
dc.subjectProdução enxutapt_BR
dc.subjectManutenção produtiva totalpt_BR
dc.subjectProcessos de fabricaçãopt_BR
dc.subjectTransformadores elétricospt_BR
dc.subjectLean manufacturingpt_BR
dc.subjectTotal productive maintenancept_BR
dc.subjectManufacturing processespt_BR
dc.subjectElectric transformerspt_BR
dc.titleEstudo de melhorias baseadas no sistema Lean Manufacturing e ferramentas do Total Productive Maintenance para o processo de corte de núcleo de transformadorpt_BR
dc.title.alternativeStudy of improvements based on Lean Manufacturing and Total Productive Maintenance for the process of cutting of transformers corept_BR
dc.typespecializationThesispt_BR
dc.description.resumoO estudo das perdas e a busca por sua eliminação representa um importante diferencial as empresas que competem dentro de um mercado cada dia mais agressivo, onde somente aqueles que apresentam melhor eficiência e resultados sobrevivem e prosperam. Diante disto, este estudo buscou demonstrar sugestões de melhoria, utilizando como base as teorias de aplicação do sistema Lean Manufacturing e das ferramentas do TPM (Total Productive Maintenance), para uma parte importante do processo de fabricação de transformadores. Analisaremos especificamente a parte do processo responsável pela manufatura dos núcleos dos transformadores. A importância deste processo não se dá somente pela qualidade do produto final que depende seu funcionamento pleno deste componente que em conjunto com as bobinas de cobre, fará a transformação da energia elétrica. O processo de corte dos núcleos de transformador também se torna importante e estratégico pois a matéria prima empregada, o silício, é um dos itens de maior valor agregado a estrutura de custos do transformador, representando até 45% do valor total do produto. Além disto, o processo é realizado basicamente por máquinas, o que facilita a aplicação das teorias do indicador OEE. O objetivo esperado com este estudo é que a empresa reduza suas perdas neste processo, introduza um indicador global de eficiência (OEE - Overall Equipment Effectiveness), e melhore cada vez mais sua performance podendo assim ser mais competitiva, aumentando seu Market share, podendo oferecer melhores preços, maior qualidade e alta rentabilidade aos seus acionistas.pt_BR
dc.degree.localCuritibapt_BR
dc.publisher.localCuritibapt_BR
dc.contributor.advisor1Weller, Tiago Rodrigues
dc.contributor.referee1Weller, Tiago Rodrigues
dc.contributor.referee2Wolff, Jairo Muller
dc.contributor.referee3Tonon, Leonardo
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.programEspecialização em Engenharia de Produçãopt_BR
dc.publisher.initialsUTFPRpt_BR
dc.subject.cnpqCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE PRODUCAOpt_BR
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