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dc.creatorSantos, Fernando dos
dc.creatorAlmeida, Thiago Eloizio
dc.date.accessioned2020-11-19T21:18:35Z-
dc.date.available2020-11-19T21:18:35Z-
dc.date.issued2014-02-17
dc.identifier.citationSANTOS, Fernando dos; ALMEIDA, Thiago Eloizio. Desenvolvimento de estação automatizada para secagem de moldes utilizados na vulcanização de borracha. 2014. 71 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Tecnologia em Automação Industrial) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Ponta Grossa, 2014.pt_BR
dc.identifier.urihttp://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/16946-
dc.description.abstractThe industrial productive process, in a general way, has several losses. Some of them, inherent to the process, often are necessary to guarantee the final product’s quality. Others more hardly detected, and, mostly of the times without direct link with the product, end up by being absorbed by the production flow, or camouflaged by more impacting losses, which happens to occur in the same stage of production. The scope of the present study is the elimination of a loss source in the process, which in a not so clear way, but still logic, impacts negatively in the productivity: the drying of molds utilized in the vulcanization process for V-ribbed belts. Without a specific system, the drying process was made in the vulcanization, so that the station was no longer producing. Counting the time of stopped machine for mold drying, was observed how relevant this loss was, summed to the average time of stopped machine in a month for each vulcanization station. Thereby, the impacted stage of the process was studied, and in front of the definition of the real need, was proposed a solution of the developing of an automatic mold drying station. The project was elaborated fitting to the available resources in the site, and the vapor was selected as a middle of heating the mould for drying. The costs were raised, showed, and, definite the viability of the project, its execution and tests were registered. Finally, the impact in the productive process was also registered, assuring the real benefit of the implementation of the proposed solution.pt_BR
dc.languageporpt_BR
dc.publisherUniversidade Tecnológica Federal do Paranápt_BR
dc.rightsopenAccesspt_BR
dc.subjectProcessos de fabricaçãopt_BR
dc.subjectProdutividade industrialpt_BR
dc.subjectEquipamento de secagempt_BR
dc.subjectBorrachapt_BR
dc.subjectCorreias em Vpt_BR
dc.subjectManufacturing processespt_BR
dc.subjectIndustrial productivitypt_BR
dc.subjectDrying apparatuspt_BR
dc.subjectRubberpt_BR
dc.subjectV-Beltspt_BR
dc.titleDesenvolvimento de estação automatizada para secagem de moldes utilizados na vulcanização de borrachapt_BR
dc.title.alternativeDevelopment of automatic drying station for moulds utilized in rubber vulcanization processpt_BR
dc.typebachelorThesispt_BR
dc.description.resumoO processo produtivo industrial, de modo geral, sofre diversas perdas. Algumas delas, inerentes ao processo, muitas vezes são necessárias para garantir a qualidade do produto final. Outras de mais difícil detecção, e, muitas vezes sem ligação direta com o produto, acabam por ser absorvidas pelo fluxo de produção, ou camufladas por perdas mais impactantes que acabam decorrendo no mesmo estágio de produção. O escopo do presente estudo é a eliminação da causa de uma perda no processo, que de maneira não muito clara, mas ainda assim lógica, impacta negativamente na produtividade: A secagem de moldes utilizados no processo de vulcanização de borracha para produção de correias de perfil multi-V. Na ausência de um sistema específico, o processo de secagem era feito nas estações de vulcanização, de modo que a mesma deixava de produzir. Efetuando a cronometragem do tempo de máquina parada em função da secagem, observou-se a relevância desta perda somada ao tempo médio de parada de máquina mensal por estação de vulcanização. Desse modo, o estágio do processo impactado foi estudado, e mediante a definição da real necessidade, foi proposta uma solução, qual consiste no desenvolvimento de uma estação de secagem de moldes automatizada. O projeto foi elaborado conforme os recursos disponíveis na planta, e o vapor foi selecionado como meio de aquecimento do molde para secagem. Os custos foram levantados, apresentados e, definida a viabilidade do projeto, sua execução e testes foram documentados. Finalmente, o impacto no processo produtivo foi então avaliado e também registrado, concretizando o real benefício da implementação da solução proposta.pt_BR
dc.degree.localPonta Grossapt_BR
dc.publisher.localPonta Grossapt_BR
dc.contributor.advisor1Corrêa, Fernanda Cristina
dc.contributor.referee1Corrêa, Fernanda Cristina
dc.contributor.referee2Jansen, Frederic Conrad
dc.contributor.referee3Martins, Marcella Scoczynski Ribeiro
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.departmentDepartamento Acadêmico de Eletrônicapt_BR
dc.publisher.programTecnologia em Automação Industrialpt_BR
dc.publisher.initialsUTFPRpt_BR
dc.subject.cnpqCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA ELETRICApt_BR
Aparece nas coleções:PG - Tecnologia em Automação Industrial

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