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http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/12812
Título: | Aplicação do mapeamento de fluxo de valor em uma indústria metalúrgica do oeste do Paraná |
Autor(es): | Malacarne, Keyla |
Orientador(es): | Pereira Junior, Edson Hermenegildo |
Palavras-chave: | Desperdício (Economia) Produção enxuta Fluxo de capitais Waste (Economics) Lean manufacturing Capital movements |
Data do documento: | 26-Nov-2014 |
Editor: | Universidade Tecnológica Federal do Paraná |
Câmpus: | Medianeira |
Citação: | MALACARNE, Keyla. Aplicação do mapeamento de fluxo de valor em uma indústria metalúrgica do oeste do Paraná. 2014. 70 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação) – Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Medianeira, 2014. |
Resumo: | O presente estudo aborda a importância da aplicação da mentalidade enxuta nas organizações, utilizando como ferramenta o MFV (Mapeamento de fluxo de valor), onde se identificam as sete categorias de desperdícios na produção. O objetivo deste estudo é aplicar a análise do mapeamento de fluxo de valor para uma família de produtos, em uma indústria metalúrgica, do oeste do Paraná. Esta pesquisa classifica-se como descritiva, pois estabelece relação entre as variáveis e descreve as características de um fenômeno. Pode ser classificada também como bibliográfica e estudo de caso, por ser elaborada a partir de materiais já publicados e envolver um estudo detalhado. Na pesquisa bibliográfica aponta-se como base o PCP (Planejamento e controle da produção), Produção enxuta e MFV. Após a coleta de dados com o desenho do estado atual, foi verificado que a organização estava com a linha de produção desbalanceada. Alguns tempos de produção são superiores aos outros, o que gera desperdícios como: espera, estoques, movimentação e excesso de produção. Quanto ao excesso de produção, a organização produz peças a mais do que o solicitado pelo cliente e antes de ser solicitado pelo mesmo. Para melhorar o fluxo e reduzir os desperdícios identificados foi proposto à organização alterar o lote de transferência, e foi simulado com o gráfico de gantt, para verificar se ocorreriam melhorias. Assim, pode-se verificar que o lead time que era de dez dias, passou a ser de um dia e meio, reduzindo desperdícios. Desta forma se pode concluir, que com o MFV é possível identificar os desperdícios e enxergar melhorias simples que podem ser realizadas, sem gerar investimentos para a organização. |
Abstract: | This study addresses the importance of the application of lean thinking in organizations, using as a tool the VSM (Value Stream Mapping), where one can identify seven categories of waste in production. The aim of this study is to apply the analysis of mapping the value stream for a product family, in a metallurgical industry in western Paraná. This research is classified as descriptive, because it establishes the relationship between the variables and describes the characteristics of a phenomenon. Can also be classified as literature and case study, to be drawn from material already published and involve a detailed study. In literature it is pointed out based on the CFP (Planning and production control), Lean Production and MFV. After collecting data with the design of the current status if it can verify that the organization had the unbalanced production line. Some production times are superior to others, which generates waste as expected, inventory, handling and overproduction. As for excess production, the organization produces plays more than requested by the client, before being asked by the same. To improve the flow and reduce waste identified to propose that the organization changes the batch transfer, and was simulated with the Gantt chart to see if improvements occur. Thus, it can be seen that the lead time that was ten days, became a day and a half, reducing waste. Thus it can be concluded that with the MFV is possible to identify waste and to see simple improvements that can be performed without generating investments for the organization. |
URI: | http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/12812 |
Aparece nas coleções: | MD - Engenharia de Produção |
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