Aproveitamento de resíduos sólidos de alumina na produção de espumas cerâmicas

Laraz, Felipe Barros

Use este identificador para citar ou linkar para este item: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/12216

Registro completo de metadados

Campo DC	Valor	Idioma
dc.creator	Laraz, Felipe Barros
dc.date.accessioned	2020-11-16T11:23:10Z	-
dc.date.available	2020-11-16T11:23:10Z	-
dc.date.issued	2019-11-29
dc.identifier.citation	LARAZ, Felipe Barros. Aproveitamento de resíduos sólidos de alumina na produção de espumas cerâmicas. 2019. 51 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Londrina, 2019.	pt_BR
dc.identifier.uri	http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/12216	-
dc.description.abstract	Alumina has been used as raw material for ceramics agricultural pieces field material due its excellent properties. However, these pieces production results in waste generation, fact that motivated this study to search an alternative for use as ceramic foams. Ceramic foams can be produced through classical methods – replication method, sacrificial template, gelcasting, direct foaming – or non-conventional routes, as spray dryer atomization. Considering this, the aim of this study was the development of closed pores ceramic foams from alumina solid waste, using different burn conditions. Industrial waste was submitted to dry milling and then was atomized by spray dryer. Obtained beads were deposited in alumina crucibles and submitted to three sintering conditions to obtain ceramic foams. Obtained foams were physically characterized as to their apparent density, porosity, and through diametral compressive tests. The beads morphology after spray dryer atomization and the foams morphology after compressive tests were studied through scanning electron microscopy. Ceramic foams with apparent porosity from 37,72% and 42,24% and diametral compressive strength limit from 2,75 MPa to 6,54 MPa were obtained. Microscopy images proved the formation of donut-shaped and spherical-shaped beads and the formation of closed pores foams, which enabled the study of possible fracture mechanisms after diametral compressive tests. Therefore, it was possible to use alumina waste in ceramic foams fabrication, developing closed pores foams and obtaining apparent porosity and compressive strength values equivalents to those found in literature.	pt_BR
dc.description.sponsorship	Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)	pt_BR
dc.language	por	pt_BR
dc.publisher	Universidade Tecnológica Federal do Paraná	pt_BR
dc.rights	openAccess	pt_BR
dc.subject	Óxido de alumínio - Reaproveitamento	pt_BR
dc.subject	Materiais porosos	pt_BR
dc.subject	Sinterização	pt_BR
dc.subject	Aluminum oxide - Recycling	pt_BR
dc.subject	Porous materials	pt_BR
dc.subject	Sintering	pt_BR
dc.title	Aproveitamento de resíduos sólidos de alumina na produção de espumas cerâmicas	pt_BR
dc.title.alternative	Use of solid alumina waste in the production of ceramic foams	pt_BR
dc.type	bachelorThesis	pt_BR
dc.description.resumo	Alumina tem sido usada como matéria-prima de peças cerâmicas para o setor agrícola devido suas excelentes propriedades. A produção de tais peças, entretanto, acarreta a geração de resíduos deste material, o que motiva o presente estudo a buscar uma alternativa para reaproveitamento como espumas cerâmicas. A produção de espumas cerâmicas pode ser realizada por métodos clássicos - método da réplica, fase de sacrifício, gelcasting, direct foaming - ou rotas não convencionais, como atomização por spray dryer. Assim, o objetivo deste trabalho foi desenvolver espumas cerâmicas de poros fechados, a partir de resíduos sólidos de alumina, em diferentes condições de queima. O resíduo industrial foi submetido à moagem via úmida e, posteriormente, atomizado por spray dryer. Os grânulos obtidos foram depositados em diferentes cadinhos de alumina e submetidos a três curvas de sinterização distintas para a obtenção das espumas cerâmicas. As espumas obtidas foram caracterizadas fisicamente quanto à sua densidade e porosidade aparente e por meio do ensaio de compressão diametral. A morfologia dos grânulos, pós-atomização por spray dryer e das espumas cerâmicas de cada curva de sinterização, pós-ensaio de compressão, foi caracterizada por microscopia eletrônica de varredura. Obteve-se espumas cerâmicas de porosidade aparente entre 37,72% e 42,24% e limite de resistência à compressão diametral de 2,75 MPa a 6,54 MPa. As microscopias comprovaram a formação de grânulos do tipo esferas e roscas e a formação de espumas de poros fechados, possibilitando também o estudo de possíveis mecanismos de fratura após o ensaio de compressão diametral. Portanto, foi possível reaproveitar o resíduo de alumina na fabricação de espumas cerâmicas, desenvolvendo espumas de poros fechados e obtendo tanto a porosidade aparente quanto o limite de resistência à compressão diametral equivalentes à literatura.	pt_BR
dc.degree.local	Londrina	pt_BR
dc.publisher.local	Londrina	pt_BR
dc.contributor.advisor1	Souto, Pollyane Márcia de
dc.contributor.referee1	Berti, Lucas Freitas
dc.contributor.referee2	Higa, Silvia Midori
dc.contributor.referee3	Souto, Pollyane Márcia de
dc.publisher.country	Brasil	pt_BR
dc.publisher.program	Engenharia de Materiais	pt_BR
dc.publisher.initials	UTFPR	pt_BR
dc.subject.cnpq	CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE MATERIAIS E METALURGICA	pt_BR
Aparece nas coleções:	LD - Engenharia de Materiais

Arquivos associados a este item:

Arquivo	Descrição	Tamanho	Formato
LD_COEMA_2019_2_3.pdf		1,88 MB	Adobe PDF	Visualizar/Abrir

Mostrar registro simples do item Recomendar este item Visualizar estatísticas