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Título: Influência do acabamento superficial obtido por fresamento de topo esférico na resistência à cavitação de um revestimento austenítico depositado por MIG
Título(s) alternativo(s): Influence of surface finish obtained by end ball milling on the cavitation resistance of an austenitic coating deposited by MIG
Autor(es): Marczal, Mauricio Daniel
Orientador(es): Braghini Junior, Aldo
Palavras-chave: Cavitação
Erosão
Aspereza de superfície
Usinagem
Metais - Acabamento
Cavitation
Erosion
Surface roughness
Machining
Metals - Finishing
Data do documento: 9-Ago-2019
Editor: Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Câmpus: Ponta Grossa
Citação: MARCZAL, Mauricio Daniel. Influência do acabamento superficial obtido por fresamento de topo esférico na resistência à cavitação de um revestimento austenítico depositado por MIG. 2019. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Ponta Grossa, 2019.
Resumo: O fenômeno da cavitação, que ocorre em pás de turbinas hidráulicas, representa um sério problema de eficiência relacionado à manutenção de hidrogeradores. Tempos elevados de reparo associados a paradas totais dos equipamentos de geração impactam de forma significativa no custo efetivo da manutenção das turbinas. Processos de soldagem são geralmente utilizados no cenário atual quando há a necessidade de realizar a recuperação destes equipamentos, e são acompanhados de acabamento por esmerilhamento, em geral sem nenhum controle, apenas baseado na observação do operador, fato que promove inúmeras irregularidades superficiais, provocando alterações significativas e não homogêneas no perfil de rugosidade, que por sua vez afeta a resistência à cavitação. Compreender os fenômenos da cavitação, associados às superfícies obtidas em diferentes parâmetros de usinagem torna-se necessário para que se possa melhor planejar ações de manutenção, possibilitando aplicação de técnica de fresamento para recuperação de perfis danificados. A presente pesquisa avaliou os perfis de rugosidade produzidos por diferentes parâmetros de fresamento em um revestimento austenítico, resistente a cavitação, e a sua influência na perda de massa por cavitação, relacionando as diferentes superfícies geradas com a resistência a cavitação. Os resultados indicaram que o acabamento superficial obtido por usinagem influencia o processo de cavitação majoritariamente no período de incubação, se desenvolvendo principalmente com mecanismos de formação de pites em regiões não preferenciais, erosão de regiões de microrrebarbas com arrancamento de material aderido resultante da usinagem, tendo ainda como consideração que a superfície gerada por uma ferramenta de cabeça intercambiável em velocidade de corte mais baixa e avanço por dente menor, foi a que desenvolveu o processo erosivo mais lentamente.
Abstract: The cavitation phenomenon, which occurs in hydraulic turbines, represents a serious efficiency problem related to the maintenance of hydrogenerators. High repair times associated with total equipment outages that significantly impact the effective cost of turbine maintenance. Welding processes are normally used in the current scenario when equipment recovery is required, and are accompanied by grinding finish, usually without control, only with operator observation, which uses various surface irregularities, causing changes deduced and not homogeneous in the roughness profile, which in turn affects the resistance to cavitation. Understanding the effects of cavitation, the effects associated with blocked surfaces at different usage parameters become necessary to improve maintenance actions, enabling the application of upgrade techniques to recover damaged damage. The present research evaluated the roughness profiles applied by different coating parameters in a cavitation resistant austenitic coating and its influence on cavitation mass loss, relating to different variations generated with cavitation resistance. The results indicate that the surface finish used by machining influences the cavitation process mainly during the incubation period, developing mainly with the pitting training mechanism in non-preferential regions, erosion of micro-burr regions with material organization adhered to machining use. It also has to be considered that the surface generated by a head tool interchangeable at lower cutting speed and advancing by lower tooth was a process that caused the erosion process more slowly.
URI: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/4713
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