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Título: Automatização do processo de soldagem da tubulação de óleo de motores e geradores
Título(s) alternativo(s): Automation of the process of welding of the oil piping of motors and generators
Autor(es): Wischral, Marlon
Orientador(es): Weller, Tiago Rodrigues
Palavras-chave: Soldagem
Produtividade Industrial
Processos de fabricação
Controle de qualidade
Welding
Industrial productivity
Manufacturing processes
Quality control
Data do documento: 4-Mar-2017
Editor: Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Câmpus: Curitiba
Citação: WISCHRAL, Marlon. Automatização do processo de soldagem da tubulação de óleo de motores e geradores. 2017. 40 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Especialização em Engenharia de Produção) Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Curitiba, 2017.
Resumo: Na empresa WEG Equipamentos Elétricos – divisão Energia, utiliza-se diversos processos de soldagem para os processos de fabricação de peças, como solda TIG(Gás Tungsten Welding), solda MIG/MAG(MIG – Metal Inert Gás) e (MAG – Metal Active Gás), solda por arco submerso(SAW), solda oxiacetileno, etc. A procura por processos de soldagem versáteis e de alta produtividade é uma necessidade contínua, em especial na união de tubos que são utilizados para o transporte de óleo e água em diversas situações que utilizamos em nossa empresa nos motores e geradores. O presente trabalho trata de uma proposta de substituir o processo de soldagem manual da tubulação de lubrificação dos mancais a óleo dos geradores e motores para o processo de solda orbital automática, focando na melhoria da qualidade e consequentemente no aumento da produtividade. Os cabeçotes orbitais são utilizados na mecanização da soldagem de tubos e dutos em uma variedade de espessuras, em situações em que a qualidade da solda deve estar em conjunto com a produtividade. Com a apresentação dos conceitos de vários autores dos processos de solda hoje utilizados e os conceitos da solda orbital a serem propostos. Eles provam que o processo produtivo fica eficaz, com uma melhor qualidade e um aumento da produtividade.
Abstract: In the company WEG Electrical Equipment - Energy division, several welding processes are used for the manufacturing processes of parts, such as welding TIG (Gás Tungsten Welding) welding, MIG/MAG (MIG- Metal Inert Gás and MAG- Metal active Gás) welding, submerged arc welding (SAW), oxyacetylene welding, etc. The demand for versatile and high productivity welding processes is a continuous need, especially in the union of tubes that are used to transport oil and water in various situations that we use in our company in motors and generators. The present work deals with a proposal to replace the process of manual welding of the lubrification tubing of the oil bearings of the generators and motors for the automatic orbital welding process, focusing on improving quality and consequently increasing productivity. The orbital heads are used in the mechanization of welding pipes and ducts in a variety of thicknesses, in situations where the quality of the weld must be in conjunction with the productivity. With the presentation of the concepts of several authors of the welding processes used today and the concepts of the orbital weld to be proposed. They prove that the production process is effective, with better quality and increased productivity.
URI: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/18793
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