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http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/7296
Registro completo de metadados
Campo DC | Valor | Idioma |
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dc.creator | Goes, Felipe Augusto de Oliveira | |
dc.date.accessioned | 2020-11-10T18:22:37Z | - |
dc.date.available | 2020-11-10T18:22:37Z | - |
dc.date.issued | 2016-11-23 | |
dc.identifier.citation | GOES, Felipe Augusto de Oliveira. Mecanização do processo de aspersão térmica à chama a pó. 2016. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Cornélio Procópio, 2016. | pt_BR |
dc.identifier.uri | http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/7296 | - |
dc.description.abstract | The main purpose of the thermal spraying process is a surface coating of parts with a substrate in the form of powder or rod and an inert gas or air. The adhesion of the material to the substrate provides beneficial features and financially interesting to manufactured product, such as increased service life, improvement of the necessary surface mechanical properties according to the type of effort in which the part is subjected in their midst and may even recover a compromised piece. The conventional method of application is performed under the condition that the operator in handling metallic spray jet spraying the substrate at high temperatures. In the long term, these conditions can cause health problems to the operator that performs the application as spinal pain if the gun has a large weight or be improper positioning of work, since the use of repetitive stress can cause RSI (Repetitive strain injuries) and working with flames due to the high temperatures there is a risk of burns and radiation exposure. What about the process, the discomfort the operator can cause deformities in the application on the surface. This work aims to process mechanization, replacing human effort by a machine with a structure similar to a crane, capable of performing blasting application to uneven surfaces by automating the movement made by the operator to an investment at lower cost compared to the use of industrial mechanical arms and using resources available at the university. | pt_BR |
dc.language | por | pt_BR |
dc.publisher | Universidade Tecnológica Federal do Paraná | pt_BR |
dc.rights | embargoedAccess | pt_BR |
dc.subject | Aspersão térmica | pt_BR |
dc.subject | Automação | pt_BR |
dc.subject | Ergonomia | pt_BR |
dc.subject | Metal spraying | pt_BR |
dc.subject | Automation | pt_BR |
dc.subject | Human engineering | pt_BR |
dc.title | Mecanização do processo de aspersão térmica à chama a pó | pt_BR |
dc.type | bachelorThesis | pt_BR |
dc.description.resumo | A principal finalidade do processo de aspersão térmica é o revestimento superficial de peças com um substrato na forma de pó ou vareta e um gás inerte ou mesmo ar. A adesão do substrato ao material proporciona características benéficas e financeiramente interessantes ao produto manufaturado, como o aumento da vida útil, melhora das propriedades mecânicas superficiais necessárias de acordo com o tipo de esforço no qual a peça está submetida em seu meio e podendo até recuperar uma peça comprometida. O método convencional de aplicação é realizado na condição de que o operador manuseia a pistola de jato metálico aspergindo o substrato a altas temperaturas. Em longo prazo, estas condições podem ocasionar problemas de saúde ao operador que realiza a aplicação como dores coluna vertebral caso a pistola tenha um peso grande ou quando há um posicionamento inadequado de trabalho, pois o uso de esforço repetitivo pode ocasionar LER (Lesões por esforços repetitivos) e devido ao trabalho com chamas a altas temperaturas existe o risco de queimaduras e exposição à radiação. E em relação ao processo, o desconforto ao operador podem ocasionar disformidades de aplicação na superfície. Este trabalho tem como objetivo a mecanização do processo, substituindo o esforço humano por uma máquina com estrutura semelhante a uma ponte rolante, capaz de realizar aplicação de jateamento para superfícies uniformes, automatizando o movimento realizado pelo operador a um investimento à menor custo comparado com o uso de braços mecânicos industriais e usando recursos disponíveis na universidade. | pt_BR |
dc.degree.local | Cornélio Procópio | pt_BR |
dc.publisher.local | Cornelio Procopio | pt_BR |
dc.contributor.advisor1 | Olivio, Émillyn Ferreira Trevisani | |
dc.contributor.referee1 | Olivio, Émillyn Ferreira Trevisani | |
dc.contributor.referee2 | Corrêa, Celso Alves | |
dc.contributor.referee3 | Silva, Genesio Lopes da | |
dc.publisher.country | Brasil | pt_BR |
dc.publisher.program | Engenharia Mecânica | pt_BR |
dc.publisher.initials | UTFPR | pt_BR |
dc.subject.cnpq | CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA | pt_BR |
Aparece nas coleções: | CP - Engenharia Mecânica |
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