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dc.creatorFaria, David Leonardo Gonçalves-
dc.date.accessioned2026-03-23T16:08:41Z-
dc.date.available2026-03-23T16:08:41Z-
dc.date.issued2025-12-02-
dc.identifier.citationFARIA, David Leonardo Gonçalves. Aplicação do mapa de fluxo de valor em uma empresa fabricante de urnas funerárias. 2025. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia de Produção) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Ponta Grossa, 2025.pt_BR
dc.identifier.urihttp://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/39818-
dc.description.abstractIn the funeral urn manufacturing sector, efficient management of production processes is especially important due to the sensitivity of delivery deadlines, as this is a product demanded in urgent and unpredictable situations. Furthermore, demand can vary significantly, requiring production flexibility. This sector often has informal and poorly standardized processes, making it difficult to identify waste and compromising operational efficiency. Given this scenario, this work proposes the application of Value Stream Mapping (VSM) in the production context of a funeral urn manufacturing company to analyze the current production flow, identify waste, and propose improvements focused on reducing lead time. Although VSM is widely discussed in the literature, its practical application in the funeral urn manufacturing sector is still scarce, highlighting the relevance of this work for optimizing the company's operational efficiency and contributing to the advancement of scientific knowledge in manufacturing. To this end, an applied methodology with a quantitative approach was adopted, based on a case study. Data collection was carried out through direct observation, time studies, and document analysis. The application of VSM in the case study revealed bottlenecks and waste. The VSM of the current state showed a lead time of 2 days and 4 hours. The proposed future state reduced the lead time to 1 day and 7 hours, confirming the technical feasibility and high convenience of the interventions, which require low investment and improve operational efficiency.pt_BR
dc.languageporpt_BR
dc.publisherUniversidade Tecnológica Federal do Paranápt_BR
dc.rightsopenAccesspt_BR
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/pt_BR
dc.subjectUrnas funeráriaspt_BR
dc.subjectProdução enxutapt_BR
dc.subjectProdutividade do trabalhopt_BR
dc.subjectUrnspt_BR
dc.subjectLean manufacturingpt_BR
dc.subjectLabor productivitypt_BR
dc.titleAplicação do mapa de fluxo de valor em uma empresa fabricante de urnas funeráriaspt_BR
dc.title.alternativeApplication of the value stream map in a funeral urns manufacturing companypt_BR
dc.typebachelorThesispt_BR
dc.description.resumoNo setor de fabricação de urnas funerárias, a gestão eficiente dos processos produtivos é especialmente importante devido à sensibilidade dos prazos de entrega, já que se trata de um produto demandado em situações urgentes e imprevisíveis. Além disso, a demanda pode variar significativamente, exigindo flexibilidade da produção. Trata-se de um setor com processos muitas vezes informais e pouco padronizados, dificultando a identificação de desperdícios e compromete a eficiência operacional. Diante desse cenário, o presente trabalho propôs a aplicação do Mapa do Fluxo de Valor (MFV) no contexto produtivo de uma empresa fabricante de urnas funerárias, para analisar o fluxo produtivo atual, os desperdícios e propor melhorias com foco na redução do lead time. Embora o MFV seja amplamente discutido na literatura, sua aplicação prática no setor de fabricação de urnas funerárias ainda é escassa, ressaltando a relevância deste trabalho para a otimização da eficiência operacional da empresa e da contribuição para o avanço do conhecimento científico na manufatura. Para isso, foi adotada uma metodologia de natureza aplicada e abordagem quantitativa, com base em um estudo de caso. A coleta de dados ocorreu por meio da observação direta, cronometragens e análise documental. A aplicação do MFV no estudo de caso revelou gargalos e desperdícios. O MFV do estado atual mostrou um lead time de 2 dias e 4h. A proposta de estado futuro reduziu o lead time para 1 dia e 7h, confirmando a viabilidade técnica e a alta conveniência das intervenções, que exigem baixo investimento e aprimoram a eficiência operacional.pt_BR
dc.degree.localPonta Grossapt_BR
dc.publisher.localPonta Grossapt_BR
dc.contributor.advisor1Claros Garcia, Juan Carlos-
dc.contributor.referee1Claros Garcia, Juan Carlos-
dc.contributor.referee2Kachba, Yslene Rocha-
dc.contributor.referee3Melo, Everton Luiz de-
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.departmentDepartamento Acadêmico de Engenharia de Produçãopt_BR
dc.publisher.programEngenharia de Produçãopt_BR
dc.publisher.initialsUTFPRpt_BR
dc.subject.cnpqCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE PRODUCAOpt_BR
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