Use este identificador para citar ou linkar para este item: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/39800
Registro completo de metadados
Campo DCValorIdioma
dc.creatorMartins, Náthaly Caroline-
dc.date.accessioned2026-03-23T12:24:34Z-
dc.date.available2026-03-23T12:24:34Z-
dc.date.issued2025-12-01-
dc.identifier.citationMARTINS, Náthaly Caroline. Implementação de ferramentas do lean manufacturing em processo de RTM-light em uma indústria de compósitos. 2025. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia Mecânica) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Cornélio Procópio, 2025.pt_BR
dc.identifier.urihttp://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/39800-
dc.description.abstractEfficient management of production processes has become increasingly necessary for companies seeking competitiveness and sustainability in the current market, underscoring the importance of lean methodologies in industrial transformation. The present study implemented Lean Manufacturing tools in the RTM-light (Resin Transfer Molding) sector of the composites unit at Máquinas Agrícolas Jacto S/A, with the objective of increasing productivity, improving efficiency, and eliminating waste. Challenges identified in the sector, such as workplace disorganization, layout inadequacies, and quality issues, served as motivation for this research. Methodologically, the study combined bibliographic research with action research, adopting 5S, Value Stream Mapping (VSM), operation balancing, and work standardization, utilizing time and motion studies and the Spaghetti Diagram for data collection and validation in two main products. As a direct consequence of the intervention, waste time was eliminated, and necessary time was reduced by 10.6 minutes (deflectors) and 34.5 minutes (reservoirs). The sector achieved an 18 percentage point increase in labor value availability, and the new layout resulted in an 82.51% reduction in the total distance traveled. Qualitatively, the 5S implementation promoted operator acculturation, ensuring renewed organization in the work areas. It is concluded that the structured application of lean tools validated the study's central hypothesis by promoting waste elimination and productivity growth, establishing a new efficiency standard and opening the path for future operational excellence projects within the company.pt_BR
dc.languageporpt_BR
dc.publisherUniversidade Tecnológica Federal do Paranápt_BR
dc.rightsopenAccesspt_BR
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by/4.0/pt_BR
dc.subjectProdução enxutapt_BR
dc.subjectMateriais compostospt_BR
dc.subjectEficiência industrialpt_BR
dc.subjectLean manufacturingpt_BR
dc.subjectComposite materialspt_BR
dc.subjectEfficiency, Industrialpt_BR
dc.titleImplementação de ferramentas do lean manufacturing em processo de RTM-light em uma indústria de compósitospt_BR
dc.title.alternativeImplementation of lean manufacturing tools in the RTM-light process of a composites industrypt_BR
dc.typebachelorThesispt_BR
dc.description.resumoA gestão eficiente de processos produtivos tem se tornado cada vez mais necessária para empresas que buscam competitividade e sustentabilidade no mercado atual, ressaltando a importância das metodologias lean na transformação industrial. O presente estudo implementou ferramentas do Lean Manufacturing no setor de RTM- light (Resin Transfer Molding) da unidade de compósitos da Máquinas Agrícolas Jacto S/A, com o objetivo de aumentar a produtividade, melhorar a eficiência e eliminar desperdícios. Os desafios identificados no setor, como a desorganização do ambiente de trabalho, as inadequações do layout e os problemas de qualidade, serviram como motivação para esta pesquisa. Metodologicamente, o estudo combinou pesquisa bibliográfica com pesquisa-ação, adotando 5S, Mapeamento do Fluxo de Valor (VSM), balanceamento de operações e padronização do trabalho, utilizando estudo de tempos e métodos e o Diagrama de Espaguete para a coleta e comprovação dos dados em dois produtos principais. Como consequência direta da intervenção, o tempo de desperdício foi eliminado, e o tempo necessário foi reduzido em 10,6 minutos (defletores) e 34,5 minutos (reservatório). O setor alcançou um aumento de 18 pontos percentuais na disponibilidade de valor da mão de obra e uma redução de 82,5% na distância total percorrida. Qualitativamente, o 5S promoveu o aculturamento dos operadores garantindo uma nova organização nas áreas de trabalho. Conclui-se que a aplicação estruturada das ferramentas lean validou a hipótese central do estudo ao promover a eliminação do desperdício e o aumento da produtividade, estabelecendo um novo padrão de eficiência e abrindo caminho para futuros projetos de excelência operacional na empresa.pt_BR
dc.degree.localCornélio Procópiopt_BR
dc.publisher.localCornelio Procopiopt_BR
dc.contributor.advisor1Mello, José Pedro Tomadon Veiga-
dc.contributor.referee1Mello, José Pedro Tomadon Veiga-
dc.contributor.referee2Nardi, Carlos de-
dc.contributor.referee3Rosa, Cleverson Flor da-
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.programEngenharia Mecânicapt_BR
dc.publisher.initialsUTFPRpt_BR
dc.subject.cnpqCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICApt_BR
Aparece nas coleções:CP - Engenharia Mecânica

Arquivos associados a este item:
Arquivo Descrição TamanhoFormato 
implementacaoferramentasleanmanufacturing.pdf8,49 MBAdobe PDFThumbnail
Visualizar/Abrir


Este item está licenciada sob uma Licença Creative Commons Creative Commons