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Título: Metodologia RCM aplicada em processos industriais
Título(s) alternativo(s): RCM methodology applied to industrial processes
Autor(es): Rochinski, Felipe Veneri
Martins, Gustavo
Orientador(es): Guimarães, Julio Cesar
Palavras-chave: Manutenção
Confiabilidade (Engenharia)
Processos de fabricação
Localização de falhas (Engenharia)
Maintenance
Reliability (Engineering)
Manufacturing processes
Fault location (Engineering)
Data do documento: 12-Dez-2025
Editor: Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Câmpus: Ponta Grossa
Citação: ROCHINSKI, Felipe Veneri; MARTINS, Gustavo. Metodologia RCM aplicada em processos industriais. 2025. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia Elétrica) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Ponta Grossa, 2025.
Resumo: O presente trabalho detalha a aplicação da metodologia de Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM) em um processo industrial alimentício, focando no estudo de caso de um compressor de ar crítico. A justificativa para o estudo reside na ineficiência de modelos de manutenção reativos ou baseados puramente em diretrizes genéricas de fabricantes, que resultam em paradas não planejadas, custos elevados e riscos ao processo. O objetivo principal é, portanto, desenvolver um plano de manutenção otimizado e proativo para elevar os índices de confiabilidade e disponibilidade de um ativo. A metodologia consiste na análise do contexto operacional, no mapeamento sistemático de funções, falhas funcionais e modos de falha, e na avaliação das consequências de cada falha. Como resultado, é proposto um plano de manutenção estratégico, com tarefas preditivas e preventivas selecionadas com base na lógica de decisão da RCM. Conclui-se que a implementação da estratégia proposta permite migrar de uma gestão reativa para uma proativa, aumentando a confiabilidade do ativo e reduzindo custos operacionais.
Abstract: This work details the application of the Reliability-Centered Maintenance (RCM) methodology in a food industry process, focusing on the case study of a critical air compressor. The justification for the study lies in the inefficiency of reactive maintenance models or those based purely on generic manufacturer guidelines, which result in unplanned downtime, high costs, and risks to the process. The main objective is, therefore, to develop an optimized and proactive maintenance plan to increase an asset's reliability and availability rates. The methodology consists of analyzing the operational context, systematically mapping functions, functional failures, and failure modes, and evaluating the consequences of each failure. As a result, a strategic maintenance plan is proposed, featuring predictive and preventive tasks selected based on RCM decision logic. It is concluded that the implementation of the proposed strategy allows for a shift from reactive to proactive management, increasing the asset's reliability and reducing operational costs.
URI: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/39773
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