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http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/39749Registro completo de metadados
| Campo DC | Valor | Idioma |
|---|---|---|
| dc.creator | Rodrigues, Mariana Martini | - |
| dc.date.accessioned | 2026-03-19T21:28:15Z | - |
| dc.date.available | 2026-03-19T21:28:15Z | - |
| dc.date.issued | 2025-11-24 | - |
| dc.identifier.citation | RODRIGUES, Mariana Martini. Proposta de metodologia integrada com Autodesk Plant 3D para otimização de fluxos de trabalho em engenharia de processos. 2025. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia Química) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Londrina, 2025. | pt_BR |
| dc.identifier.uri | http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/39749 | - |
| dc.description.abstract | Process engineering projects often suffer from inefficiencies and errors due to fragmented workflows, where Piping and Instrumentation Diagrams (P&IDs), material lists, and 3D models are managed on disconnected platforms, creating "information silos". This study aimed to propose and validate an integrated work methodology, using the Autodesk Plant 3D platform, to optimize information flow and mitigate documentation errors. The research methodology adopted was Design Science Research (DSR), which guided the diagnosis of a traditional workflow in a company and the subsequent development of a new data-centric, integrated process. Validation was performed through a case study of a real Water Treatment Plant (WTP) project. The approach included a Retrospective Analysis, which quantified data-integrity errors (such as duplicate tags and revision inconsistencies) in the old method, and a Prospective Analysis, which demonstrated, through simulation, how the proposed methodology prevents these errors at their source. The results proved that the integrated workflow ensures bidirectional consistency between the P&ID and the 3D model, automates the generation of deliverables, and provides digital auditing tools for change management. It is concluded that the proposed methodology addresses the root causes of project failures, proving an effective solution for increasing reliability, reducing rework, and standardizing project execution in process engineering. | pt_BR |
| dc.language | por | pt_BR |
| dc.publisher | Universidade Tecnológica Federal do Paraná | pt_BR |
| dc.rights | openAccess | pt_BR |
| dc.rights | Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International | * |
| dc.rights.uri | http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/ | * |
| dc.subject | Modelagem de informação da construção | pt_BR |
| dc.subject | Fluxogramas | pt_BR |
| dc.subject | Controle de processo | pt_BR |
| dc.subject | Building information modeling | pt_BR |
| dc.subject | Flow charts | pt_BR |
| dc.subject | Process control | pt_BR |
| dc.title | Proposta de metodologia integrada com Autodesk Plant 3D para otimização de fluxos de trabalho em engenharia de processos | pt_BR |
| dc.title.alternative | Proposal of an integrated methodology using Autodesk Plant 3D for workflow optimization in process engineering | pt_BR |
| dc.type | bachelorThesis | pt_BR |
| dc.description.resumo | Projetos de engenharia de processos frequentemente sofrem com ineficiências e erros devido a fluxos de trabalho fragmentados, em que os fluxogramas de processo e instrumentação (P&IDs), as listas de materiais e os modelos 3D são gerenciados em plataformas desconectadas, criando "silos de informação". Este trabalho teve como objetivo propor e validar uma metodologia de trabalho integrada, utilizando a plataforma Autodesk Plant 3D, para otimizar o fluxo de informações e mitigar erros de documentação. A metodologia de pesquisa adotada foi a Design Science Research (DSR), que orientou o diagnóstico do fluxo de trabalho tradicional em uma empresa e o desenvolvimento subsequente de um novo processo integrado centrado em dados. A validação foi realizada por meio de um estudo de caso de um projeto real de uma Estação de Tratamento de Água (ETA). A abordagem incluiu uma Análise Retrospectiva, que quantificou os erros de integridade de dados (como duplicidade de tags e inconsistências entre revisões) do método antigo, e uma Análise Propositiva, que, por meio de simulações, demonstrou como a metodologia proposta previne esses erros na origem. Os resultados comprovaram que o fluxo integrado garante a consistência bidirecional entre o P&ID e o modelo 3D, automatiza a geração de entregáveis e fornece ferramentas de auditoria digital para o controle de alterações. Conclui-se que a metodologia proposta soluciona a causa raiz das falhas de projeto, provando-se uma solução eficaz para aumentar a confiabilidade, reduzir o retrabalho e padronizar a execução de projetos na engenharia de processos. | pt_BR |
| dc.degree.local | Londrina | pt_BR |
| dc.publisher.local | Londrina | pt_BR |
| dc.contributor.advisor1 | Rocha, Lucas Bonfim | - |
| dc.contributor.advisor-co1 | Vieira, Admilson Lopes | - |
| dc.contributor.referee1 | Rocha, Lucas Bonfim | - |
| dc.contributor.referee2 | Bezerra, Felipi Luiz de Assunção | - |
| dc.contributor.referee3 | Cancian Júnior, José Edir | - |
| dc.publisher.country | Brasil | pt_BR |
| dc.publisher.program | Engenharia Química | pt_BR |
| dc.publisher.initials | UTFPR | pt_BR |
| dc.subject.cnpq | CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA QUIMICA | pt_BR |
| Aparece nas coleções: | LD - Engenharia Química | |
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| Arquivo | Descrição | Tamanho | Formato | |
|---|---|---|---|---|
| metodologiaintegradaplant3dprocessos.pdf | 1,96 MB | Adobe PDF | ![]() Visualizar/Abrir |
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