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dc.creatorCosta, Thalyta Amanda Oliveira da-
dc.date.accessioned2026-03-10T20:08:15Z-
dc.date.available2026-03-10T20:08:15Z-
dc.date.issued2024-05-20-
dc.identifier.citationCOSTA, Thalyta Amanda Oliveira da. Projeto de melhoria de atenuador de impacto de veículo fórmula SAE utilizando o método de elementos finitos. 2024. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Mecânica) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Cornélio Procópio, 2024.pt_BR
dc.identifier.urihttp://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/39655-
dc.description.abstractDue to the constant evolution of technologies and innovations in the automotive world, it is noted that improvement must be continuous, and science must always be dynamic. Equally, Formula SAE vehicle's impact attenuators can also present innovative proposals as long as they are proven to be validated and accepted in accordance with technical regulation. Thus, given the vast application of thermoplastics in the automotive industry, one of the objectives of this dissertation is to optimize an aluminum impact attenuator model through a new geometry using polypropylene as a manufacturing material, taking as an example the application of the polymer at the bumpers of conventional vehicles. This use of a plastic material aims to reduce the weight of the structure and increase efficiency. The next objective is to apply the finite element methodology through static analyses on the two impact attenuator models to verify the behavior of the structures in different materials when subjected to external loading. In view of this, the polypropylene impact attenuator was designed and during the analysis phase it was concluded that, when aluminum was replaced by polypropylene, weight reduction was achieved resulting in a reduction of 95.53% and in a structure with greater resilience, thus becoming a project with a lightweight design and comparable performance. In this way, contributing to the possibility of applying thermoplastic materials and alternative manufacturing processes in the context of the high-performance automobile industry.pt_BR
dc.languageporpt_BR
dc.publisherUniversidade Tecnológica Federal do Paranápt_BR
dc.rightsopenAccesspt_BR
dc.subjectTestes de impactopt_BR
dc.subjectPolipropilenopt_BR
dc.subjectCarros de corridapt_BR
dc.subjectImpact testingpt_BR
dc.subjectPolypropylenept_BR
dc.subjectAutomobiles, Racingpt_BR
dc.titleProjeto de melhoria de atenuador de impacto de veículo fórmula sae utilizando o método de elementos finitospt_BR
dc.title.alternativeImprovement project of impact attenuator of a formula SAE vehicle using the finite element methodpt_BR
dc.typebachelorThesispt_BR
dc.description.resumoCom a constante evolução das tecnologias e inovações no mundo automobilístico, nota-se que a melhoria deve ser contínua e a ciência sempre dinâmica. De igual modo, os atenuadores de impacto de veículos Fórmula SAE também podem apresentar propostas inovadoras desde que sejam comprovadamente validadas e aceitas conforme regulamento técnico. Assim, diante da vasta aplicação de termoplásticos na indústria automotiva, um dos objetivos desta presente dissertação é otimizar um modelo de atenuador de impacto de alumínio através de uma nova geometria empregando o polipropileno como material de fabricação, tendo como exemplo a aplicação do polímero nos para-choques dos veículos convencionais. Esta utilização de um material plástico visa a redução de peso da estrutura e aumento da eficiência. O próximo objetivo é aplicar a metodologia de elementos finitos através de análises estáticas nos dois modelos de atenuador de impacto para verificar o comportamento das estruturas nos diferentes materiais quando submetidos a um carregamento externo. À vista disso, o atenuador de impacto de polipropileno foi projetado e durante a fase de análise concluiu-se que, quando se substituiu o alumínio pelo polipropileno, a redução de peso foi atingida, resultando em uma redução de 95,53%, e em uma estrutura com maior resiliência, se tornando assim um projeto com um design leve e desempenho comparável. Contribuindo, desta forma, com a possibilidade de aplicar materiais termoplásticos e processos de fabricação alternativos no contexto da indústria automobilística de alta performance.pt_BR
dc.degree.localCornélio Procópiopt_BR
dc.publisher.localCornelio Procopiopt_BR
dc.contributor.advisor1Borges, Adriano Silva-
dc.contributor.referee1Borges, Adriano Silva-
dc.contributor.referee2Francisco, Julio Cesar de Souza-
dc.contributor.referee3Ferreira, Ricardo Lopes-
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.programEngenharia Mecânicapt_BR
dc.publisher.initialsUTFPRpt_BR
dc.subject.cnpqCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICApt_BR
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