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dc.creatorMella, Willian Carbonar-
dc.date.accessioned2026-02-13T13:02:00Z-
dc.date.available2026-02-13T13:02:00Z-
dc.date.issued2025-10-14-
dc.identifier.citationMELLA, Willian Carbonar. Análise comparativa entre dois mecanismos de retorno rápido para plaina limadora. 2025. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia Mecânica) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Pato Branco, 2025.pt_BR
dc.identifier.urihttp://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/39371-
dc.description.abstractThis undergraduate thesis presents an analysis of a quick-return mechanism, aiming to replace the crank shaper mechanism currently used in shaping machines. The objective of this work is to design and analyze the optimal configuration of the chosen mechanism by varying its dimensions and observing how this influences the system's time ratio. The shaping machine is utilized in machining processes such as top-facing, chamfers, and keyways. The machine operates in a cycle of forward stroke (working) and return stroke (non-working); therefore, it is ideal to reduce the return time through a superior quick-return mechanism, as this would reduce time wasted in the overall process. The six-bar mechanism was chosen for comparison with the crank shaper mechanism. The selection and methodology were based on a literature review, where concepts and rules for the construction of quick-return mechanisms were analyzed. The criterion that determined the six-bar mechanism as the best candidate was the time ratio, which analyzes the return and forward angles of the system. Based on equations from the literature, an Excel spreadsheet was used to vary the system's dimensions and analyze the resulting variation in the time ratio. Dimensional criteria were respected, and through this process, the optimal dimensioning was determined, achieving a superior time ratio compared to the system currently present in the shaper. The system was modeled in AutoCAD to illustrate the best possible dimensioning, following the work's objectives.pt_BR
dc.languageporpt_BR
dc.publisherUniversidade Tecnológica Federal do Paranápt_BR
dc.rightsopenAccesspt_BR
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nd/4.0/pt_BR
dc.subjectMáquinas-ferramentapt_BR
dc.subjectMovimentos mecânicospt_BR
dc.subjectCinemáticapt_BR
dc.subjectMáquinas elétricaspt_BR
dc.subjectMachine-toolspt_BR
dc.subjectMechanical movementspt_BR
dc.subjectKinematicspt_BR
dc.subjectElectric machinerypt_BR
dc.titleAnálise comparativa entre dois mecanismos de retorno rápido para plaina limadorapt_BR
dc.title.alternativeComparative analysis between two quick return mechanism for a shaper machinept_BR
dc.typebachelorThesispt_BR
dc.description.resumoEste Trabalho de Conclusão de Curso apresenta a análise de um mecanismo de retorno rápido, visando a substituição do sistema manivela formador, presente na plaina limadora atualmente. O objetivo do trabalho é dimensionar e analisar a melhor situação do mecanismo escolhido, variando o dimensionamento e observando como isso influencia na razão de tempo do sistema. A plaina limadora é utilizada nos processos de usinagem, como o faceamento de topo, chanfros e rasgos. A máquina funciona em um ciclo de avanço (trabalho) e retorno (sem trabalho); a partir disso, é ideal reduzir o tempo de retorno através de um mecanismo de retorno rápido melhor, já que isso reduziria o tempo perdido no processo. O mecanismo escolhido para comparação com o manivela formador foi o de seis barras. A escolha e a metodologia foram baseadas no estudo bibliográfico, onde foram analisados conceitos e regras para construção de mecanismos de retorno rápido. O critério que determinou o seis barras como melhor candidato foi a razão de tempo, onde é analisado o ângulo de retorno e avanço do sistema. A partir das equações da bibliografia, foi feita uma tabela no Excel variando o dimensional do sistema e analisando a variação da razão de tempo. Foram respeitados os critérios dimensionais, e, através disso, foi determinado o melhor dimensionamento, obtendo uma relação superior ao sistema presente atualmente na plaina. O sistema foi modelado no AutoCAD para ilustrar o melhor dimensionamento possível, seguindo os objetivos do trabalho.pt_BR
dc.degree.localPato Brancopt_BR
dc.publisher.localPato Brancopt_BR
dc.contributor.advisor1Rodrigues, Fabio Rodrigo Mandello-
dc.contributor.referee1Rodrigues, Fábio Rodrigo Mandello-
dc.contributor.referee2Stahlschmidt, Joamilton-
dc.contributor.referee3Ostapiv, Fabiano-
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.departmentDepartamento Acadêmico de Mecânicapt_BR
dc.publisher.programEngenharia Mecânicapt_BR
dc.publisher.initialsUTFPRpt_BR
dc.subject.cnpqCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICApt_BR
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