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Título: Manufatura enxuta: plano de transição de produção artesanal para MPES
Título(s) alternativo(s): Lean manufacturing: a plan for transitioning from artisan production in SMEs
Autor(es): Gouvêa, Guilherme Brandão
Orientador(es): Hasegawa, Haroldo Lhou
Palavras-chave: Produção enxuta
Padrões de produção
Pequenas e médias empresas
Lean manufacturing
Production standards
Small business
Data do documento: 11-Jun-2025
Editor: Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Câmpus: Londrina
Citação: GOUVÊA, Guilherme Brandão. Manufatura enxuta: plano de transição de produção artesanal para MPES. 2025. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia Mecânica) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Londrina, 2025.
Resumo: Este trabalho teve como objetivo desenvolver e implementar um plano de transição de uma produção artesanal para uma linha de montagem estruturada, utilizando ferramentas da Manufatura Enxuta, como o FIFO, o Kanban e o 5S. A pesquisa foi conduzida em uma fábrica de furgões de pequeno porte localizada no norte do Paraná, analisando os desafios enfrentados por pequenas empresas em processo de profissionalização. Por meio de um estudo de caso, foram analisados os processos existentes, identificados gargalos e desperdícios, e aplicadas soluções para melhorar a eficiência operacional e reduzir custos. A implementação das ferramentas propostas resultou em melhorias na rastreabilidade de materiais, na organização do ambiente de trabalho e no controle de estoques. Apesar das limitações estruturais e da alta rotatividade de pessoal, observou-se um aumento no engajamento dos colaboradores e na padronização das operações. O estudo demonstrou que a aplicação adaptada de práticas enxutas pode gerar impactos positivos significativos, servindo como modelo replicável para outras micro e pequenas empresas em contextos semelhantes.
Abstract: This study aimed to develop and implement a transition plan from artisanal production to a structured assembly line by applying Lean Manufacturing tools such as FIFO, Kanban, and 5S. The research was carried out in a small truck body manufacturing company located in northern Paraná, analyzing the challenges faced by small enterprises during the professionalization process. Through a case study, the existing processes were examined, bottlenecks and waste were identified, and solutions were implemented to improve operational efficiency and reduce costs. The application of the proposed tools led to improvements in material traceability, workplace organization, and inventory control. Despite structural limitations and high staff turnover, increased employee engagement and process standardization were observed. The study demonstrated that adapted lean practices can generate significant positive impacts, serving as a replicable model for other micro and small businesses in similar contexts.
URI: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/37948
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