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http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/37830| Título: | Aplicação da metodologia SMED para redução no tempo de setup em uma indústria de aerossóis |
| Título(s) alternativo(s): | Application of SMED methodology to reduce setup time in an aerosol industry |
| Autor(es): | Mayer, Guilherme Temp |
| Orientador(es): | Broday, Evandro Eduardo |
| Palavras-chave: | Máquinas - Manutenção e reparos Equipamentos industriais Aerossóis Produção enxuta Manutenção produtiva total Machinery - Maintenance and repair Industrial equipment Aerosols Lean manufacturing Total productive maintenance |
| Data do documento: | 19-Dez-2024 |
| Editor: | Universidade Tecnológica Federal do Paraná |
| Câmpus: | Ponta Grossa |
| Citação: | MAYER, Guilherme Temp. Aplicação da metodologia SMED para redução no tempo de setup em uma indústria de aerossóis. 2024. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia de Produção) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, 2024. |
| Resumo: | Em um cenário globalizado e altamente competitivo, a eficiência operacional desempenha um papel crucial para a competitividade e sobrevivência das empresas. Diante dos desafios enfrentados pelas empresas para alcançar a otimização de seus processos produtivos, a implementação de metodologias, filosofias e técnicas focadas na eliminação de desperdícios, se tornam cruciais. No contexto da busca contínua por aprimoramento e eficiência nas operações industriais, a redução do tempo de setup surge como uma estratégia para transformar setups complexos em processos mais ágeis e eficientes, adaptando-se à variedade de produtos e às necessidades de trocas de produção frequentes. Esta pesquisa foi desenvolvida em três etapas principais: mapeamento do processo atual de setup, implementação das etapas do SMED (Single-Minute Exchange of Die), conhecido como Troca Rápida de Ferramentas e análise dos resultados obtidos por meio dos indicadores do tempo de setup e na Eficiência Global do Equipamento (OEE). Foi realizada a comparação entre os cenários antes e depois da aplicação da metodologia do SMED. Após a aplicação da metodologia SMED, os resultados demonstraram uma redução no tempo médio de setup da linha de produção, passando de 47,41 minutos para 39,33 minutos, representando uma diminuição de 17,05%. O índice de disponibilidade da linha teve um aumento de 2,67%, evidenciando maior eficiência no aproveitamento produtivo. Além disso, o OEE geral da linha de produção apresentou um aumento de 18,91%, consolidando os benefícios da padronização e otimização do processo. Desta forma, conclui-se que a aplicação da metodologia SMED gerou melhorias no processo da linha de produção em estudo. |
| Abstract: | In a globalized and highly competitive scenario, operational efficiency plays a crucial role in the competitiveness and survival of companies. Faced with the challenges companies face in optimizing their production processes, the implementation of methodologies, philosophies and techniques focused on eliminating waste becomes crucial. In the context of the continuous search for improvement and efficiency in industrial operations, reducing setup times has emerged as a strategy for transforming complex setups into more agile and efficient processes, adapting to the variety of products and the need for frequent productions changes. This research was carried out in three main stages: mapping the current setup process, implementing the steps of SMED (Single-Minute Exchange of Die), known as Quick Tool Change and analyzing the results obtained through setup time indicators and Overall Equipment Efficiency (OEE). A comparison was made between the scenarios before and after applying the SMED methodology. After applying the SMED methodology, the results showed a reduction in the average setup time of the production line, from 47.41 minutes to 39.33 minutes, representing a decrease of 17.05%. The line’s availability index increased by 2.67%, showing greater efficiency in production utilization. In addition, the overall OEE of the production line increased by 18.91%, consolidating the benefits of standardizing and optimizing the process. It can therefore be concluded that the application of the SMED methodology has led to improvements in the process of the production line under study. |
| URI: | http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/37830 |
| Aparece nas coleções: | PG - Engenharia de Produção |
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