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Título: Análise de falhas por meio do método fracas
Título(s) alternativo(s): Failure analysis using the fracas method
Autor(es): Chedid, José Jorgi
Orientador(es): Vieira, Admilson Lopes
Palavras-chave: Energia - Fontes alternativas
Álcool - Indústria
Solução de problemas
Renewable energy sources
Alcohol industry
Problem solving
Data do documento: 18-Fev-2025
Editor: Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Câmpus: Londrina
Citação: CHEDID, José Jorgi. Análise de falhas por meio do método fracas. 2025. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia Química) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Londrina, 2025.
Resumo: O presente trabalho discorre sobre a análise de falhas dentro de uma usina sucroalcooleira, a Raízen Energia S/A. Dentro desse ramo da indústria, que é muito vasto no Brasil, as falhas são evidentes e devem ser tratadas de maneira ágil para que as empresas sejam competitivas e se desenvolvam. Neste sentido, o objetivo dessa monografia é fundamentar a análise falha, evidenciando seus principais métodos, ferramentas utilizadas dentro deles e como eles foram utilizados para dar origem ao sistema da análise de falhas da Raízen, o R-FRACAS, além de demonstrar a aplicação deste em dois casos distintos reais dentro do processo produtivo da empresa. O sistema é baseado no método FRACAS e se estrutura na notificação da falha, análise da falha e ações cabíveis. Os casos estudados são de complexidades distintas e tiveram a sua tratativa conduzida do início, quando a falha é percebida, ao fim, quando ações devem ser tomadas para sua correção/prevenção. Um dos casos analisados foi um problema na decantação de caldo, que resultou na compra de um novo pHmetro operacional, a calibração do pHmetro industrial e o desenvolvimento de uma rota que inspecione os eletrodos, o desenvolvimento de lições ponto a ponto (LPP) que garantisse o cumprimento dos procedimentos de maneira correta por parte dos operadores, uma revisão no material da tela das peneiras rotativas e a inserção dos decantadores, mais especificamente dos seus componentes internos, no plano de manutenção para a próxima safra. O outro caso, relacionado a manutenção em um desfibrador, a ação se resumiu na compra de um sistema novo para o ativo, que fosse mais moderno e facilitasse as manutenções e o controle. As causas que levam as falhas dentro de um processo dessa magnitude são inúmeras, de diferentes classes e complexidades, mas um bom sistema de análise de falhas garante que essas estejam cada vez mais mapeadas, para que possam ser antecipadas ou solucionadas de maneira eficiente, garantindo a integridade dos ativos, do processo e o bom desenvolvimento do negócio.
Abstract: This paper discusses the analysis of failures in a sugar-alcohol plant, Raízen Energia S/A. Within this branch of industry, which is very vast in Brazil, failures are evident and must be dealt with quickly if companies are to be competitive and develop. In this sense, the aim of this monograph is to provide a foundation for failure analysis, highlighting its main methods, the tools used within them and how they were used to give rise to Raízen's failure analysis system, R-FRACAS, as well as demonstrating its application in two different real cases within the company's production process. The system is based on the FRACAS method and is structured around failure notification, failure analysis and appropriate actions. The cases studied are of different complexities and were dealt with from the beginning, when the fault is noticed, to the end, when actions must be taken to correct/prevent it. One of the cases analyzed was a problem in the decanting of juice, which resulted in the purchase of a new operational pH meter, the calibration of the industrial pH meter and the development of a route to inspect its electrodes, the development of point-by-point lessons (LPP) to ensure that the operators followed the procedures correctly, a review of the screen material of the rotating sieves and the inclusion of the decanters, more specifically their internal components, in the maintenance plan for the next harvest. In the other case, related to maintenance on a grinder, the action was summarized in the purchase of a new system for the asset, which was more modern and facilitated maintenance and control. The causes that lead to failures in a process of this magnitude are numerous, of different classes and complexities, but a good failure analysis system ensures that these are increasingly mapped, so that they can be anticipated or solved efficiently, guaranteeing the integrity of the assets, the process and the good development of the business.
URI: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/36229
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