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Título: Desenvolvimento e teste de algoritmo para simulação da topografia da superfície resultante de fresamento topo esférico e topo reto
Título(s) alternativo(s): Development and test of an algorithm for simulation of the topography resulting from resulting from end milling and ball-end milling
Autor(es): Cunha, Leon Yuhiti Mori Correa da
Orientador(es): Polli, Milton Luiz
Palavras-chave: Fresagem (Trabalhos em metal)
Usinagem
Simulação (Computadores)
Milling (Metal-work)
Machining
Computer simulation
Data do documento: 20-Jun-2023
Editor: Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Câmpus: Curitiba
Citação: CUNHA, Leon Yuhiti Mori Correa da. Desenvolvimento e teste de algoritmo para simulação da topografia da superfície resultante de fresamento topo esférico e topo reto. 2023. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia Mecânica) – Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Curitiba, 2023.
Resumo: O fresamento é um dos processos mais utilizados pela indústria, ele permite a usinagem de peças com alta qualidade superficial e geometria complexa, com um dos principais fatores que afetam a qualidade superficial sendo as vibrações decorrentes do processo de usinagem. Porém essas vibrações ainda não são simuladas pelos softwares CAD/CAM disponíveis no mercado, o que abre uma possibilidade de pesquisa sobre a viabilidade de se usar meios computacionais para simular as vibrações de um processo de fresamento e a precisão destas simulações. Sendo assim, o objetivo deste trabalho é comparar simulações computacionais da topografia de peças usinadas por fresamento topo reto e topo esférico com dados e peças experimentais, a fim de analisar a precisão destas. Essas simulações foram feitas utilizando um algoritmo desenvolvido com base na literatura disponível. O algoritmo utiliza o MATLAB e dados característicos do material a ser usinado e da máquina de fresa para simular o caminho da ferramenta e com este criar uma aproximação da largura do cavaco resultante do processo de corte analisado, o que então permite calcular as forças de cortes e as vibrações e com essas montar três matrizes de coordenadas da superfície esperada resultante da usinagem analisada, uma para cada direção: X, Y e Z. Essas matrizes então passam por um processamento de dados que as transforma em uma superfície 3D que representa a topografia esperada da peça resultante do processo de corte. Essas simulações são então comparadas com a topografia de peças fresadas com fresas de topo reto e topo esférico para confirmar a sua precisão.
Abstract: Milling is one of the most common machining processes utilized by the industry, it allows for the machining of high surface qualities, but to attain such high surface qualities it is necessary to minimize the vibrations of the machining process, as one most important factors that affect the surface quality is the vibrations that occur during the machining process. Despite that fact modern CAD/CAM softwares available in the market still doesn’t account for the vibrations of the machining process, which opens up possibilities for research in the area of using computational methods to simulate said vibrations and the accuracy of such simulations. Therefore the objective of this research is to compare computer made simulations of the topography of end milled and ball milled surfaces and experimental milled parts, to ascertain the precision of the former. Those simulations will be made using a previously developed algorithm. The algorithm uses MATLAB and data from the material and machine to simulate the tool path and with it approximate the thickness of the resulting chip, which allows for the calculation of the cutting forces and vibrations, with that it is possible to make three coordinate matrices, one for each direction: X, Y and Z. Those matrices are then data processed and transformed into a 3d mesh that represents the expected topography of the resulting milled part. Those simulations will then be compared to the topography of the experimental parts machined with end mills and ball-end mills, to test their accuracy.
URI: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/35742
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