Use este identificador para citar ou linkar para este item: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/35665
Registro completo de metadados
Campo DCValorIdioma
dc.creatorLima Filho, Décio Falleiros Barbosa-
dc.creatorCarvalho, Marcio Souza de-
dc.date.accessioned2024-12-19T18:17:07Z-
dc.date.available2024-12-19T18:17:07Z-
dc.date.issued2023-06-21-
dc.identifier.citationLIMA FILHO, Décio Falleiros Barbosa; CARVALHO, Marcio Souza de. Projeto e protótipo de mini-extrusora para produção de filamento para impressoras 3D a partir de resíduos de impressão. 2023. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia Mecânica) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Curitiba, 2023.pt_BR
dc.identifier.urihttp://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/35665-
dc.description.abstract3D printing, also known as additive manufacturing, is a process capable of producing three-dimensional parts by depositing material layer by layer, mostly plastics such as ABS and PLA. As a result of this process, printing waste is generated, which does not have a proper final destination and is usually incorrectly disposed of, becoming an environmental obstacle. In light of this problem, a project and prototype of a mini-extruder were developed for the production of filament used in 3D printers, utilizing the recycling of printing waste to reduce the environmental impact. These waste materials can be reprocessed through an extrusion process, thus producing new filaments for 3D printing. This project was carried out following the methodology of Pahl et al. to generate two design concepts, which were then compared and evaluated, and the alternative that best suited the identified needs was selected. After the selection, the components of the project were dimensioned and modeled, with calculations to determine the electrical aspects and the selection of materials for machined parts. The project budget was prepared, including the cost of all components, in order to manufacture the components for the prototype assembly. With the prototype ready, functional and operational tests were conducted to validate the equipment. Analyzing the obtained results, it was concluded that the prototype is functional in terms of speed and temperature control, but it presented failures in the continuity of the filament extrusion process, which can be improved in future studies. Therefore, it can be concluded that the objective of this project was partially achieved.pt_BR
dc.languageporpt_BR
dc.publisherUniversidade Tecnológica Federal do Paranápt_BR
dc.rightsopenAccesspt_BR
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/pt_BR
dc.subjectImpressão tridimensional - Reaproveitamentopt_BR
dc.subjectProcesso de extrusãopt_BR
dc.subjectReaproveitamento (Sobras, refugos, etc.)pt_BR
dc.subjectProjeto de produtopt_BR
dc.subjectThree-dimensional printing - Recyclingpt_BR
dc.subjectExtrusion processpt_BR
dc.subjectRecycling (Waste, etc.)pt_BR
dc.subjectProduct designpt_BR
dc.titleProjeto e protótipo de mini-extrusora para produção de filamento para impressoras 3D a partir de resíduos de impressãopt_BR
dc.title.alternativeDesign and prototype of mini extruder for the production of filament for 3D printers from printing wastept_BR
dc.typebachelorThesispt_BR
dc.description.resumoA impressão 3D, conhecida também por manufatura aditiva, é um processo capaz de fabricar peças tridimensionais, depositando material camada por camada, na maioria das vezes plásticos, como ABS e PLA. Decorrente desse processo, são gerados resíduos de impressão, que não possuem uma destinação final adequada, ou seja, descartados de forma incorreta, o que acaba sendo prejudicial ao meio ambiente. Diante deste problema, foi desenvolvido o projeto e protótipo de uma mini-extrusora para a produção de filamento utilizado em impressoras 3D, a partir do aproveitamento dos resíduos de impressão para reduzir esse impacto no meio ambiente. Esses resíduos, podem ser reprocessados por um processo de extrusão, produzindo assim, novos filamentos para impressão 3D. Este projeto foi realizado seguindo a metodologia de Pahl et al. para a geração de duas concepções, que após comparadas uma a uma, foi selecionada a alternativa que mais se adequou as necessidades. Após a seleção, foi realizado o dimensionamento e modelagem dos componentes do projeto, com cálculos para dimensionar a parte elétrica e a seleção de materiais para as peças usinadas. Realizou-se o orçamento do projeto, envolvendo o custo de todos os componentes, para assim, confeccionar os componentes para montagem do protótipo. Com o protótipo pronto, realizou-se testes funcionais e operacionais para validar o equipamento. Analisando os resultados obtidos, concluiu-se que o protótipo é funcional em função de controle de velocidade e temperatura, mas apresentou falhas na continuidade do processo de extrusão do filamento, o que pode ser melhorado em estudos futuros. Conclui-se então que o objetivo deste projeto, foi parcialmente atingido.pt_BR
dc.degree.localCuritibapt_BR
dc.publisher.localCuritibapt_BR
dc.contributor.advisor1Cziulik, Carlos-
dc.contributor.referee1Cziulik, Carlos-
dc.contributor.referee2Kampa, Josmael Roberto-
dc.contributor.referee3Foggiato, José Aguiomar-
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.programEngenharia Mecânicapt_BR
dc.publisher.initialsUTFPRpt_BR
dc.subject.cnpqCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICApt_BR
Aparece nas coleções:CT - Engenharia Mecânica

Arquivos associados a este item:
Arquivo Descrição TamanhoFormato 
projetoprototipominiextrusora.pdf5,1 MBAdobe PDFThumbnail
Visualizar/Abrir


Este item está licenciada sob uma Licença Creative Commons Creative Commons