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dc.creatorMontes, Rafael Kramer-
dc.date.accessioned2024-11-13T20:41:10Z-
dc.date.available2024-11-13T20:41:10Z-
dc.date.issued2023-03-17-
dc.identifier.citationMONTES, Rafael Kramer. Aplicação dos conceitos do Lean Six Sigma em uma linha de produção de bombom. 2023. Trabalho de Conclusão de Curso de Especialização (Lean Six Sigma - Certificação Black Belt) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Curitiba, 2023.pt_BR
dc.identifier.urihttp://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/35449-
dc.description.abstractThis project aims to apply the concepts of the Lean Six Sigma methodology, respecting the steps of the DMAIC tool, with a focus on improving the mean time between failures indicator in a candy production line. The scenario found demonstrates great difficulty in reaching the target mean time between failures, which is 45 minutes, for the current step of the line, considering that the company applies the Total Productive Maintenance (TPM) methodology and divides the evolution of the processes within the TPM, in stages ranging from step 1 to 7. The weekly indicators measured over a year only reached the target a few times, preventing the line from being enabled for the next evolutionary step in the TPM. Only after achieving the goal of 45 minutes for the average time between failures, the line advanced within the TPM methodology. The target for this indicator in the next step is 60 minutes, só this project was the solution found to achieve the desired results. During the project, applying the DMAIC tool, it is noticed that after the improvements proposed by the project team are implemented, the mean time between failures target will be reached with ease, leaving room for 2 or 3 more steps of the evolution of the TPM in the line. In addition to expecting a considerable increase in TMEF results, the expectation of improvement in secondary project indicators is evident, but which, in a collateral way to its application, will benefit, such as the scrap and reprocessing indicator.pt_BR
dc.languageporpt_BR
dc.publisherUniversidade Tecnológica Federal do Paranápt_BR
dc.rightsopenAccesspt_BR
dc.subjectManutenção produtiva totalpt_BR
dc.subjectMáquinas para empacotamentopt_BR
dc.subjectLocalização de falhas (Engenharia) - Análisept_BR
dc.subjectSix sigma (Padrão de controle de qualidade)pt_BR
dc.subjectTotal productive maintenancept_BR
dc.subjectPackaging machinerypt_BR
dc.subjectFault location (Engineering) - Analysispt_BR
dc.subjectSix sigma (Quality control standard)pt_BR
dc.titleAplicação dos conceitos do Lean Six Sigma em uma linha de produção de bombompt_BR
dc.title.alternativeLean Six Sigma concepts application in a candy production linept_BR
dc.typespecializationThesispt_BR
dc.description.resumoEste projeto visa a aplicação dos conceitos da metodologia Lean Six Sigma, respeitando as etapas da ferramenta DMAIC, com foco na melhora do indicador de tempo médio entre falhas em uma linha de produção de bombons. O cenário encontrado, demonstra uma grande dificuldade em atingir a meta de tempo médio entre falhas, que é de 45 minutos, para o atual passo da linha, considerando que a empresa aplica a metodologia Total Productive Maintenance (TPM) e divide a evolução dos processos dentro do TPM, por etapas que vão de passo 1 ao 7. Os indicadores semanais medidos ao longo de um ano, atingiram apenas algumas vezes a meta, impedindo a habilitação da linha para o próximo passo evolutivo no TPM. Apenas após a consolidação do atingimento da meta, de 45 minutos para tempo médio entre falhas, será permitido um avanço da linha dentro da metodologia do TPM. O alvo desse indicador no próximo passo é de 60 minutos, sendo assim, este projeto foi a solução encontrada para que os resultados desejados sejam atingidos. No decorrer do projeto, aplicando a ferramenta DMAIC, é notado que após as melhorias propostas pela equipe do projeto serem implementadas, o alvo de tempo médio entre falhas será atingido com folga, deixando espaço para mais 2 ou 3 passos da evolução do TPM na linha. Além de esperar um aumento considerável dos resultados de TMEF, fica evidenciada a expectativa de melhora em indicadores secundários ao projeto, mas que de maneira colateral à aplicação do mesmo, serão beneficiados, como por exemplo, o indicador de refugo e reprocesso.pt_BR
dc.degree.localCuritibapt_BR
dc.publisher.localCuritibapt_BR
dc.contributor.advisor1Rodrigues, Marcelo-
dc.contributor.referee1Rigoni, Emerson-
dc.contributor.referee2Paris, Wanderson Stael-
dc.contributor.referee3Rodrigues, Marcelo-
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.programEspecialização Em Lean Six Sigma - Certificação Black Beltpt_BR
dc.publisher.initialsUTFPRpt_BR
dc.subject.cnpqCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE PRODUCAOpt_BR
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