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http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/35358| Título: | Uso da regra ABC de Pareto para organização de um armazém em uma empresa de carroceria florestal |
| Título(s) alternativo(s): | Use of Pareto'S ABC rule for organizing a warehouse in a forestry body company |
| Autor(es): | Oliveira, Matheus Giglio de |
| Orientador(es): | Chin, Shih Yung |
| Palavras-chave: | Controle de estoque Controle de produção Logística empresarial Transporte de mercadorias Armazens gerais Inventory control Production control Business logistics Shipment of goods Warehouses |
| Data do documento: | 23-Nov-2022 |
| Editor: | Universidade Tecnológica Federal do Paraná |
| Câmpus: | Ponta Grossa |
| Citação: | OLIVEIRA, Matheus Giglio de. Uso da Regra ABC de Pareto para organização de um armazém em uma empresa de carroceria florestal. 2022. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia de Produção) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Ponta Grossa, 2022. |
| Resumo: | Sabe-se que nos dias atuais a competição entre as empresas está cada vez maior e o número de empresas existentes também cresce, exigindo uma produção ágil e simplificada. No mercado de carrocerias florestais e fueiros não é diferente, havendo grande demanda no mercado e para atender à exigência desse mercado, é preciso que o processo produtivo de montagem dos componentes esteja estruturado e funcionando em sincronia para que o processo produtivo flua e as entregas sejam realizadas no período determinado. Diante desta situação, o desafio é melhorar o processo produtivo, de modo que consigam atender as exigências do mercado com prazos de entrega mais curtos, mantendo a qualidade de produção em um tempo reduzido, tornando-a mais competitiva frente aos concorrentes do setor. O posicionamento incorreto de componentes no ambiente de produção resulta em deslocamentos excessivos dos colaboradores, atraso na produção e consequentemente na entrega dos pedidos aos clientes. Dessa forma, este trabalho propõe organizar os itens em um armazém bem como propor a melhor localização dele dentro do processo produtivo. Assim, este trabalho tem como objetivo propor a criação de um armazém para estocar as matérias-primas utilizadas ao longo de todo o processo produtivo. Para que esse objetivo fosse atendido foram trilhados os seguintes passos: levantamento dos materiais utilizados em todo o processo produtivo; verificação da distância percorrida pelos colaboradores para montagem de cada pedido; elaboração da curva ABC considerando-se os materiais mais utilizados; e então foi feita a proposta de um armazém, verificando a distancia percorrida pelos colaboradores. O armazém foi proposto considerando-se a regra ABC, esta curva foi construída levando-se em conta os materiais mais usados ao longo do processo produtivo. Observou-se que dentre os layouts propostos aquele que melhor reduziu o tempo de carregamento das peças utilizadas foi o que a porta de entrada estava localizada próxima às duas áreas mais usadas ao longo do processo produtivo. Assim, conseguiu-se uma redução de até 16,5% com relação ao tempo inicial de deslocamento pessoal. |
| Abstract: | It is known that nowadays the competition between companies is increasing and the number of existing companies is also growing, demanding an agile and simplified production. The market for forestry bodies and bunks is no different, there is great demand in the market and to meet the requirements of this market, it is necessary that the production process of assembling components is structured and working in synchrony so that the production process flows and deliveries are carried out within the specified period. Faced with this situation, the challenge is to improve the production process, so that they can meet market requirements with shorter delivery times, maintaining production quality in a reduced time, making it more competitive compared to competitors in the sector. The incorrect positioning of components in the production environment results in excessive displacement of employees, delay in production and consequently in the delivery of orders to customers. In this way, this work proposes to organize the items in a warehouse as well as to propose its best location within the production process. Thus, this work aims to propose the creation of a warehouse to store the raw materials used throughout the production process. In order to meet this objective, the following steps were taken: survey of the materials used throughout the production process; verification of the distance traveled by employees to assemble each order; elaboration of the ABC curve considering the most used materials; and then a proposal for a warehouse was made, verifying the distance traveled by employees. The warehouse was proposed considering the ABC rule, this curve was built taking into account the most used materials throughout the production process. It was observed that among the proposed layouts, the one that best reduced the loading time of the parts used was the one with the entrance door located next to the two most used areas throughout the production process. Thus, a reduction of up to 16.5% was achieved in relation to the initial personal commuting time. |
| URI: | http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/35358 |
| Aparece nas coleções: | PG - Engenharia de Produção |
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