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http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/35265| Título: | Configuração e montagem de equipamento de manufatura aditiva por extrusão de material com maior área de trabalho para o laboratório da UTFPR |
| Título(s) alternativo(s): | Configuration and assembly of additive manufacturing equipment by material extrusion with largest working area for the UTFPR laboratory |
| Autor(es): | Rodrigues, Kevin Gabriel de Castro Shibukawa, Renan Akio |
| Orientador(es): | Weller, Tiago Rodrigues |
| Palavras-chave: | Impressão tridimensional - Equipamento e acessórios Manufatura aditiva Sistemas CAD/CAM Three-dimensional printing - Equipment and supplies Additive manufacturing CAD/CAM systems |
| Data do documento: | 2-Dez-2022 |
| Editor: | Universidade Tecnológica Federal do Paraná |
| Câmpus: | Curitiba |
| Citação: | RODRIGUES, Kevin Gabriel de Castro; SHIBUKAWA, Renan Akio. Configuração e montagem de equipamento de manufatura aditiva por extrusão de material com maior área de trabalho para o laboratório da UTFPR. 2022. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia Mecânica) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Curitiba, 2022. |
| Resumo: | Com o advento da globalização e o desenvolvimento da tecnologia, a impressão 3D vem sendo utilizada de forma recorrente no meio industrial. No entanto, a aquisição de uma impressora de alta capacidade para impressão de maiores proporções ainda é um investimento dispendioso. Frente a isto, no presente trabalho foi configurado e montado um projeto de impressora 3D com área de extrusão de 500x500mm para o laboratório da UTFPR. Para que a proposta fosse implementada, foi realizada uma comparação entre três tipos de configurações de impressoras (cartesiana, corexy e delta) a qual foi escolhida a corexy devido ser a que apresenta menor ruido e vibrações dentre as apresentadas, sendo a ideal para modelos com grande área de impressão. Após a escolha da cinemática da impressora, foi optado por buscar um projeto já idealizado para ter como fundamentação, onde os principais critérios eram ser de código aberto e que tivesse dois motores no eixo Z. Após a escolha do projeto modelo, foi realizado o redimensionamento da impressora 3D para o tamanho necessário, com o objetivo de atingir a área de impressão requerida; foram realizados o levantamento e a compra de todos os itens necessários para a sua construção. Começou-se a montagem do projeto com a estrutura, sendo a estrutura fabricada a partir da soldagem de tubos de metalon galvanizado e todos os elementos estruturais poliméricos fabricados com o uso de uma impressora 3D; na sequência a estrutura foi montada, seguido pela parte eletrônica, programação e por fim foi realizado o funcionamento da impressora. Como resultado, foi consolidada a montagem da impressora 3D com maior área de trabalho e um orçamento consideravelmente menor, se comparado com impressoras comerciais disponíveis atualmente no mercado de tecnologia. |
| Abstract: | With the advent of globalization and the development of technology, 3D printing has been used recurrently in the industrial environment. However, purchasing a highcapacity printer for larger-scale printing is still a costly investment. In view of this, in the present work a 3D printer project with an extrusion area of 500x500mm was configured and assembled for the UTFPR laboratory. In order for the proposal to be implemented, a comparison was made between three types of printer configurations (Cartesian, corexy and delta) in which the corexy was chosen because it presents the lowest noise and vibrations among those presented, being ideal for models with large print area. After choosing the kinematics of the printer, it was decided to look for an already idealized project to base it on, where the main criteria were to be open source and to have two motors on the Z axis. After choosing the model project, the resizing was carried out 3D printer to the required size in order to achieve the required print area; the survey and purchase of all the items necessary for its construction were carried out. The assembly of the project began with the structure, the structure being manufactured from the welding of galvanized metalon tubes and all the polymeric structural elements manufactured using a 3D printer; then the structure was assembled, followed by the electronics, programming and finally the operation of the printer. As a result, the assembly of the 3D printer with a larger working area and a considerably smaller budget was consolidated, compared to commercial printers currently available in the technology market. |
| URI: | http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/35265 |
| Aparece nas coleções: | CT - Engenharia Mecânica |
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