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Título: Estudo de caso de aplicação de ferramentas da qualidade para melhoria contínua em uma indústria de confecção
Título(s) alternativo(s): Case study of the application of quality tools for continuous improvement in a clothing industry
Autor(es): Tuni, Guilherme
Orientador(es): Ferreira, Douglas da Costa
Palavras-chave: Vestuário - Indústria
Controle de qualidade
Controle de processo
Clothing and dress - Industry
Quality control
Process control
Data do documento: 11-Dez-2023
Editor: Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Câmpus: Francisco Beltrao
Citação: TUNI, Guilherme. Estudo de caso de aplicação de ferramentas da qualidade para melhoria contínua em uma indústria de confecção. 2023. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia Química) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Francisco Beltrão, 2023.
Resumo: Este trabalho apresenta um estudo de caso de implementação de práticas de melhoria contínua em uma indústria de confecção em um setor chamado sala de malhas sem muita automação e de pouca agregação de valor ao produto. Utilizando ferramentas da qualidade, como fluxograma, cronoanálise, Diagrama de Pareto, Diagrama de Ishikawa e Matriz GUT, o estudo visou aprimorar os processos operacionais e otimizar a eficiência da produção. Iniciando com a análise de fluxo por meio de um fluxograma, foram identificados pontos críticos no processo produtivo. A cronoanálise proporcionou uma compreensão detalhada dos tempos de execução e falhas no processo, permitindo a identificação de oportunidades para redução de etapas no processo. A utilização do Diagrama de Pareto permitiu a priorização eficaz de problemas, focando nas causas mais impactantes. O Diagrama de Ishikawa, por sua vez, ajudou na identificação de raízes profundas dos problemas, orientando as estratégias de solução. A aplicação da Matriz GUT contribuiu para a classificação e priorização de ações corretivas, considerando a gravidade, urgência e tendência dos problemas identificados. Os resultados obtidos revelaram melhorias significativas na eficiência operacional, redução de tempos de preparação e minimização de erros. O estudo demonstra a eficácia das ferramentas da qualidade como instrumentos poderosos na implementação bem-sucedida de práticas de melhoria contínua em ambientes industriais. Este trabalho não apenas destaca os benefícios tangíveis alcançados pela aplicação dessas ferramentas, mas também ressalta a importância de uma abordagem sistemática e colaborativa para aprimorar continuamente os processos em ambientes industriais desafiadores.
Abstract: This work presents a case study on the implementation of continuous improvement practices in a garment industry within a sector known as the knitting room, characterized by low automation and limited value addition to the product. Using quality tools, such as flowchart, chronoanalysis, Pareto Diagram, Ishikawa Diagram and GUT Matrix, the study aimed to improve operational processes and optimize production efficiency. Starting with flow analysis by means of a flowchart, critical points in the production process were identified. The chronoanalysis provided a detailed understanding of the execution times and failures in the process, allowing the identification of opportunities to reduce steps in the process. The use of the Pareto Chart allowed for the effective prioritization of problems, focusing on the most impactful causes. The Ishikawa Diagram, in turn, helped in identifying the deep roots of problems, guiding solution strategies. The application of the GUT Matrix contributed to the classification and prioritization of corrective actions, considering the severity, urgency and trend of the identified problems. The results obtained revealed significant improvements in operational efficiency, reduction of set-up times and minimization of errors. The study demonstrates the effectiveness of quality tools as powerful instruments in the successful implementation of continuous improvement practices in industrial environments. This work not only highlights the tangible benefits achieved by the application of these tools, but also underscores the importance of a systematic and collaborative approach to continuously improve processes in challenging industrial environments.
URI: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/35232
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