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Título: Balanceamento de linha: estudo aplicado em uma indústria que atua nos segmentos de automóveis e mineração
Título(s) alternativo(s): Line balancing: a study applied in an industry operating in the automotive and mining segments
Autor(es): Gonçalves, Eloise
Orientador(es): Garcia, Juan Carlos Claros
Palavras-chave: Balanceamento de linha de montagem
Indústria automobilística
Indústria mineral
Controle de produção
Assembly-line balancing
Automobile industry and trade
Mineral industries
Production control
Data do documento: 7-Dez-2022
Editor: Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Câmpus: Ponta Grossa
Citação: GONÇALVES, Eloise. Balanceamento de linha: estudo aplicado em uma indústria que atua nos segmentos de automóveis e mineração. 2022. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia de Produção) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Ponta Grossa, 2022.
Resumo: A competição entre as empresas dia após dia se torna mais acirrada, principalmente devido à globalização, que vem encurtando o ciclo de vida dos produtos e por consequência exigindo que os processos de produção ocorram mais rapidamente. Na área de planejamento e controle da produção, o balanceamento de linha é uma das medidas adotadas pelas empresas para melhorar o fluxo de produção, a fim alcançar o máximo de eficiência e capacidade produtiva, visando otimizar os recursos empregados na produção ao mesmo tempo que busca atender o máximo de demanda no menor tempo e com a melhor qualidade possível, trazendo assim vantagens competitivas. O presente trabalho tem o objetivo de aplicar métodos heurísticos de balanceamento de linha em uma linha de produção de uma indústria que atua nos segmentos de automóveis e mineração localizada no Estado do Paraná, buscando possibilidades de melhorias que tragam ganhos de desempenho para a linha estudada. Para alcançar tal objetivo, foi necessário realizar o mapeamento do processo de produção e coletar dados como: quantidade de itens produzidos na linha, capacidade máxima de produção, número de operadores, tempo de operação e restrições da linha. Após o mapeamento e coleta de dados, foram aplicados quatro métodos heurísticos selecionados para este trabalho: Método RPW, Método KWM, Método LCR e o Método COMSOAL. Os resultados obtidos com a aplicação de cada método foram analisados a fim de verificar se houve melhora na eficiência da linha, em seguida, os métodos foram comparados entre si, a fim de identificar qual resultou ser mais apropriado para a linha em estudo. Por fim, a partir das observações realizadas, das entrevistas e da análise dos resultados dos métodos, foram propostas melhorias para a linha de produção.
Abstract: The competition between companies’ day after day becomes fiercer, mainly due to globalization, which has been shortening the life cycle of products and consequently demanding that production processes occur more quickly. In the area of production planning and control, line balancing is one of the measures adopted by companies to improve the production flow, in order to achieve maximum efficiency and production capacity, aiming to optimize the resources used in production while seeking meet the maximum demand in the shortest time and with the best possible quality, thus bringing competitive advantages. This work aims to apply heuristic methods of line balancing in a production line of an industry that operates in the automotive and mining segments located in the State of Paraná, looking for possibilities of improvements that bring performance gains to the studied line. To achieve this objective, it will be necessary to map the production process and collect data such as: quantity of items produced in the line, maximum production capacity, number of operators, operating time, and line restrictions. After mapping and data collection, four selected heuristic methods will be applied for this work: RPW Method, KWM Method, LCR Method and COMSOAL Method. The results obtained from the application of each of the methods will be analyzed in order to verify if there was an improvement in the efficiency of the line under study, then the methods will be compared to each other, to identify which result is more appropriate for the line studied. Finally, from the observations made, the interviews and the analysis of the results of the methods, improvements will be proposed for the production line.
URI: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/34053
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