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Título: Manutenção da produção de água desmineralizada de projeto para reposição de água da caldeira
Título(s) alternativo(s): Maintenance of project demineralized water production for boiler water replacement
Autor(es): Mucci, Carolina
Orientador(es): Vieira, Admilson Lopes
Palavras-chave: Caldeiras a vapor
Vapores
Água - Composição
Steam-boilers
Vapors
Water - Composition
Data do documento: 14-Dez-2023
Editor: Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Câmpus: Londrina
Citação: MUCCI, Carolina. Manutenção da produção de água desmineralizada de projeto para reposição de água da caldeira. 2023. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia Química) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Londrina, 2023.
Resumo: A água é uma substância fundamental para vários processos e no processo produtivo de uma usina sucroalcooleira não é diferente. Uma das suas principais utilizações é na caldeira para a geração de vapor, onde a água sofre mudança de estado líquido para vapor em altas ou baixas pressões, e este vapor gerado é responsável pelo acionamento das turbinas da moenda e gerador de energia. As caldeiras são compostas por tubulações onde ocorre a troca térmica com a água para a mudança de estado, sendo fundamental que estas recebam tratamento afim de diminuir os riscos de incrustações nas tubulações da planta de geração de vapor. Cada tipo de caldeira exige um tratamento de água; as caldeiras de alta pressão demandam água desmineralizada para sua alimentação; as caldeiras de baixa pressão, por sua vez, demandam água filtrada/abrandada. Diante do exposto, o presente trabalho foi responsável por identificar a causa raiz de uma parada da moagem em uma planta do setor sucroalcooleiro por falta de água desmineralizada para reposição de água das caldeiras de alta pressão. A metodologia utilizada foi o Ciclo PDCA como ferramenta da qualidade afim de obter mais precisão nas evidências e soluções. A média de água desmineralizada produzida na Safra 22’23 era de 45 m³/h por planta desmi. Na Unidade Gasa, onde foi desenvolvido o presente trabalho existem duas plantas de desmineralização de água, representando 75% da produção nominal de 60 m³/h. Identificou-se, portanto, a falta de gestão da qualidade do tratamento hídrico, e deficiência na gestão de manutenção como causas raiz. Ao aplicar as ações corretivas criação do procedimento e substituição do vaso catiônico, foi possível obter até novembro 2023 um aumento de 10 m³/h de produção, representando 91,60% da produção nominal.
Abstract: Water is a fundamental substance for several processes and the production process of a sugar and alcohol plant is no different. One of its main uses is in the boiler to generate steam, where water undergoes a change from liquid to steam at high or low pressures, and this generated steam is responsible for driving the mill turbines and power generator. The boilers are made up of pipes where thermal exchange occurs with the water to change its state, and it is essential that these receive treatment in order to reduce the risk of scale in the pipes of the steam generation plant. Each type of boiler requires water treatment; high-pressure boilers require demineralized water for their supply; Low pressure boilers, in turn, require filtered/softened water. In view of the above, the present work was responsible for identifying the root cause of a grinding stoppage in a plant in the sugar and alcohol sector due to a lack of demineralized water to replace the water in the high-pressure boilers. The methodology used was the PDCA Cycle as a quality tool in order to obtain more precision in the evidence and solutions. The average demineralized water produced in Harvest 22’23 was 45 m³/h per demi plant. At the Gasa Unit, where this work was carried out, there are two water demineralization plants, representing 75% of the nominal production of 60 m³/h. Therefore, the lack of quality management of water treatment and deficiency in maintenance management were identified as root causes. By applying corrective actions, creating the procedure and replacing the cationic vessel, it was possible to obtain an increase of 10 m³/h in production by November 2023, representing 91.60% of nominal production.
URI: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/33753
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