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http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/28967| Título: | Metodologia para escolha do tipo de fresa para faceamento de acabamento |
| Título(s) alternativo(s): | Methodology for choise the type of the milling cutter for face end-milling |
| Autor(es): | Gobbi, Lucas Ganzer |
| Orientador(es): | Braghini Junior, Aldo |
| Palavras-chave: | Usinagem Fresagem (Trabalhos em metal) Metais - Acabamento Aspereza de superfície Machining Milling (Metal-work) Metals - Finishing Surface roughness |
| Data do documento: | 10-Mar-2022 |
| Editor: | Universidade Tecnológica Federal do Paraná |
| Câmpus: | Ponta Grossa |
| Citação: | GOBBI, Lucas Ganzer. Metodologia para escolha do tipo de fresa para faceamento de acabamento. 2022. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Ponta Grossa, 2022. |
| Resumo: | A usinagem é um processo de fabricação muito presente na indústria metalomecânica. A maioria dos produtos que envolvem metal passam, em alguma etapa da sua manufatura, por algum processo de usinagem. Dentro dos processos de usinagem por geometria definida está o processo de fresamento, que é o segundo mais utilizado na indústria. Muitos pesquisadores têm desenvolvido pesquisas que avaliam diferentes ferramentas para fresamento, levando em conta somente fatores como acabamento superficial e vida de ferramenta. Porém, nem sempre somente estes fatores são levados em conta na escolha da ferramenta dentro da indústria. Frente a isto, o presente trabalho tem por objetivo comparar ferramentas de corte de diferentes geometrias usados no fresamento de faceamento de acabamento sob diferentes condições de usinagem e, propor uma metodologia usando um método de auxílio à tomada de decisão para escolher a melhor combinação de parâmetros e inserto para o fresamento de faceamento. Os experimentos de fresamento de faceamento foram realizados em blocos de aço ABNT 1045, utilizando dois insertos de geometrias diferentes e dois avanços por aresta de corte. Dados de rugosidade foram obtidos usando um rugosímetro e os desgastes máximos de flanco foram obtidos por meio de um microscópio estereoscópio. Foi aplicado o método Direct Rating para o ponderamento de critérios e o método TOPSIS para ordenação das alternativas. Os critérios analisados consideraram aspectos relacionados à qualidade, produtividade, flexibilidade e custos envolvidos no fresamento de faceamento. Observou-se que a alternativa de fresamento com inserto redondo e menor avanço por aresta foi a melhor ranqueada. Entre as vantagens desta alternativa estão a menor rugosidade e o maior tempo de vida do inserto. O resultado expressou de forma coerente a melhor alternativa de acordo com os objetivos dos decisores. Por fim, verifica-se que o método avaliou de forma ampla os aspectos técnicos e econômicos do processo de fresamento de faceamento. |
| Abstract: | Machining is a manufacturing process very present in the metalworking industry. Most products that involve metal, at some part of their manufacture, go through some machining process. Within the defined geometry machining processes is the milling process, which is the second most used in the industry. Many authors have developed works that evaluate different tools for milling, taking into account only factors such as surface finish and tool life. However, not always only these factors are taken into account when choosing the tool within the industry. In view of this, the present work aims to compare cutting tools of different geometries used in face milling under different machining conditions and to propose a method to aid decision making that allows indicating the best combination of parameters and insert for face milling. The face milling experiments were carried out on ABNT 1045 steel blocks, using two cutting inserts of different geometry and two feeds per cutting edge. Roughness data were obtained using a roughness meter and the maximum flank wear was obtained using a stereoscopic microscope. The method Direct Rating was applied for the weighting of criteria and the TOPSIS method for sorting the alternatives. The criteria analyzed considered aspects related to quality, productivity, f lexibility and costs involved in face milling. It was observed that the alternative of milling with round insert and lower feed per edge was the best ranked. Among the advantages of this alternative are lower roughness and longer insert life. The result coherently expressed the best alternative according to the decision-makers’ objectives. Finally, it appears that the method broadly evaluated the technical and economic aspects of the face milling process. |
| URI: | http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/28967 |
| Aparece nas coleções: | PG - Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica |
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