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dc.creatorSilva, Leandro Augusto de Andrade-
dc.creatorGomes, Walmor Moraes-
dc.date.accessioned2022-05-10T18:45:03Z-
dc.date.available5000-
dc.date.available2022-05-10T18:45:03Z-
dc.date.issued2014-12-03-
dc.identifier.citationSILVA, Leandro Augusto Andrade; GOMES, Walmor Moraes. Comparação entre um revestimento obtido por aspersão térmica e um revestimento obtido por galvanização, utilizados contra a corrosão. 2014. Trabalho de Conclusão de Curso (Tecnologia em Manutenção Industrial) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Cornélio Procópio, 2014.pt_BR
dc.identifier.urihttp://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/28401-
dc.description.abstractAmong the coating processes of materials, the thermal spray process has been developed in the last decades several studies and related research has been conducted. The thermal spray may be applied in several fields such as, for example, the coating of metal pipes in the petroleum industry, in order to improve mechanical properties of a surface, in most cases increasing its resistance to several types of corrosion Supplies of stainless type stand out among the most commonly used for this type of coating, because they have a high resistance to corrosion. The thermal spray powder by the process flame (TS - Thermo Spray) is a process which utilizes powdered materials with pre-defined size distribution, promoting the union of the material out of the superheated spray is fused to the substrate surface by forming a coating layer. In this work were made coatings by thermal spray process called powder using two materials which is the Nb (Niobium) and Al (Aluminum) by its high resistance to corrosion and cheaper prices, these were sprayed against a steel substrate ABNT 1020 . We performed a comparison between the thermal spray coating and other conventional hot dip galvanizing by using the same substrate, aiming at corrosion resistance. The samples were also submitted to the Vickers microhardness tests, optical microscopy, accelerated corrosion and diffraction of X-ray, and the accelerated corrosion test the main target of this research.The results are satisfactory doing a excellent formation of a superficial protection, building a better corrosion resistance.pt_BR
dc.languageporpt_BR
dc.publisherUniversidade Tecnológica Federal do Paranápt_BR
dc.rightsembargoedAccesspt_BR
dc.subjectRevestimento em alumíniopt_BR
dc.subjectRevestimentospt_BR
dc.subjectAspersão térmicapt_BR
dc.subjectAluminum coatingpt_BR
dc.subjectCoatingspt_BR
dc.subjectMetal sprayingpt_BR
dc.titleComparação entre um revestimento obtido por aspersão térmica e um revestimento obtido por galvanização, utilizados contra a corrosãopt_BR
dc.typebachelorThesispt_BR
dc.description.resumoDentre os processos de revestimento dos materiais, o processo de aspersão térmica tem se desenvolvido muito nas últimas décadas diversos estudos e pesquisas relacionadas tem sido realizadas. A aspersão térmica pode ser aplicada em diversas áreas como, por exemplo, no revestimento de tubulações metálicas, na indústria petrolífera, no intuito de melhorar propriedades mecânicas de uma superfície e na maioria dos casos ampliando sua resistência aos diversos tipos de corrosão. Os consumíveis do tipo inoxidáveis destacam-se entre os mais utilizados para este tipo de revestimento, pois possuem uma elevada resistência a corrosão. A aspersão térmica pelo processo por chama pó (TS – Thermo Spray) é um processo que utiliza materiais em pó com granulometria pré-definida, promovendo a união deste material que ao sair da pistola superaquecida se funde ao substrato formando uma camada superficial de revestimento. Neste trabalho foram feitos revestimentos pelo processo de aspersão térmica por chama pó utilizando dois materiais sendo este os Nb (Nióbio) e o Al (Alumínio) por sua elevada resistência a corrosão e preços mais baratos, estes foram aspergidos contra um substrato de aço ABNT 1020. Realizou-se uma comparação entre o revestimento por aspersão térmica e outro por galvanização a quente convencional utilizando o mesmo substrato, visando a resistência a corrosão. Os corpos de prova também foram submetidos aos ensaios de microdureza Vickers, microscopia ótica, corrosão acelerada e Difratometria de Raio-X, sendo o ensaio de corrosão acelerada o principal indicativo desta pesquisa. Os resultados foram satisfatórios mostrando excelente formação do revestimento o que contribuir para uma maior resistência a corrosão.pt_BR
dc.degree.localCornélio Procópiopt_BR
dc.publisher.localCornelio Procopiopt_BR
dc.contributor.advisor1Olivio, Émillyn Ferreira Trevisani-
dc.contributor.referee1Olivio, Émillyn Ferreira Trevisani-
dc.contributor.referee2Moselli, Paulo César-
dc.contributor.referee3Nardi, Carlos de-
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.programTecnologia em Manutenção Industrialpt_BR
dc.publisher.initialsUTFPRpt_BR
dc.subject.cnpqCNPQ::OUTROSpt_BR
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