Use este identificador para citar ou linkar para este item:
http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/28334
Título: | Análise da influência dos parâmetros de pulso na microestrutura de revestimento duro pelo processo STAG-Pó(GTAW) utilizando a liga Stellite 6 |
Autor(es): | Moreira, Eduardo Ferracin |
Orientador(es): | Moselli, Paulo Cesar |
Palavras-chave: | Revestimentos Soldagem Metalografia Coatings Welding Metallography |
Data do documento: | 2014 |
Editor: | Universidade Tecnológica Federal do Paraná |
Câmpus: | Cornelio Procopio |
Citação: | MOREIRA, Eduardo Ferracin. Análise da influência dos parâmetros de pulso na microestrutura de revestimento duro pelo processo STAG-Pó(GTAW) utilizando a liga Stellite 6. 2014. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia Mecânica) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Cornélio Procópio, 2014. |
Resumo: | O processo de revestimento duro é de grande importância para o setor industrial, e com o surgimento de novas formas para realiza-lo há uma grande séries de questões de como o revestimento se comportará se houver variação em alguns de seus parâmetros. Este trabalho visa realizar análises buscando determinar a influência dos parâmetros de pulso na microestrutura, a partir de um revestimento realizado com a nova metodologia de soldagem STAG-P (Soldagem ao Arco Tungstênio com Atmosfera Gasosa com deposição em Pó). Para o revestimento foi utilizado a liga à base de cobalto Stellite 6 WM, na forma de pó sobre o substrato aço SAE 1020. O revestimento foi realizado com corrente pulsada onde as variações dos parâmetros de pulso se deram nos tempos de pico e de base, o que gerou três amostras com parâmetros distintos. Foram realizados análises metalográficas qualitativas e quantitativas, também foram realizado ensaio MEV, ensaio de dureza e análise da diluição do material. Os resultados demonstram que a amostra com o maior tempo de base e menor tempo de pico obteve os melhores conjuntos de resultados, sendo eles: uma granulometria mais refinada, dureza média de 65 HRC e diluição de 4,18%. Além disto o espectro do ensaio MEV sugere a formação de carbonetos na região interdendritica da microestrutura. |
Abstract: | The hard facing process have a high importance for the manufacturing sector and with a new releases of how to make it there is lot of questions about how the hard facing will be if we change the pulse parameters. This work search to make a microstructural analysis aiming to identify the influence of the pulse parameters in microstructure using the new method GTAW-P (Gas Tungsten Arc Welding Powder). A cobalt base alloy was used for make the hard facing, and this alloy is a powder Stellite 6 WM manufacturer by Deloro Stellite with a grain size between a 45 and 180 microns and hardness 41.3 HRC, the substrate used was SAE 1020 steel. The hardfacing was done with pulse current and the pulse parameters variations were found in peak and base times, which resulted in the three samples with different parameters. Qualitative and quantitative metallographic analyzes were performed microanalysis, HRC hardness testing and analysis of the dilution of the material were also performed. The results show that the sample with the longer base obtained the best result set, namely the average grain size of approximately 100 microns, an average hardness of 65 HRC and dilution of 4.18%. Besides the spectrum of regions A and B suggests the formation of carbonates in the region B, this region contains the highest percentage of chromium, cobalt, iron and carbon. In addition, the spectrum of the test SEM suggests the formation of carbides in the interdendritic region of the microstructure. |
URI: | http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/28334 |
Aparece nas coleções: | CP - Engenharia Mecânica |
Arquivos associados a este item:
Arquivo | Descrição | Tamanho | Formato | |
---|---|---|---|---|
CP_COEME_2014_2_19.pdf | 1,93 MB | Adobe PDF | Visualizar/Abrir |
Os itens no repositório estão protegidos por copyright, com todos os direitos reservados, salvo quando é indicado o contrário.