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Título: Uso da engenharia de processos e ferramentas Lean Six Sigma na melhoria dos resultados do setor de fundição em uma fábrica de médio porte
Autor(es): Schuck, Paulo Henrique
Orientador(es): Rigoni, Emerson
Palavras-chave: Produção enxuta
Six sigma (Padrão de controle de qualidade)
Controle de qualidade
Fundição
Lean manufacturing
Six sigma (Quality control standard)
Quality control
Founding
Data do documento: 20-Jun-2021
Editor: Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Câmpus: Curitiba
Citação: SCHUCK, Paulo Henrique. Uso da engenharia de processos e ferramentas Lean Six Sigma na melhoria dos resultados do setor de fundição em uma fábrica de médio porte. 2021. Trabalho de Conclusão de Curso de Especialização (Lean Six Sigma – Certificação Black Belt) – Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Curitiba, 2021.
Resumo: O anseio por utilizar uma metodologia de manufatura enxuta afeta fabricas de médio porte. A fábrica foco do projeto produz cascos de bateria por injeção plástica e se encaixa como indústria de médio porte. Desejando melhorar o desempenho e qualidade do setor de fundição, cujos resultados estavam abaixo do esperado para os investimentos anteriormente realizados, o projeto buscou como premissas utilizar ferramentas e conceitos do Lean Six Sigma para melhorar os resultados e diminuir a taxa de defeitos. Para tal, analisar o estado atual, detectando perdas e agindo para remover fontes de incerteza para com as informações. Implementar o sistema puxado de produção e logística interna juntamente com melhor coleta de dados favoreceu à equipe para identificar e atuar nas causas­raiz do defeito com mais impacto na produção. Assim, o uso de metodologias e fixação do conhecimento da fábrica acaba gerando benefícios tangíveis e intangíveis por toda a empresa, como ganho de espaço, confiança na qualidade e maior lucratividade. Criando o fluxo puxado foi possível que o setor deixasse a dependência do PCP para programar a produção e os lotes enviados mudaram de 12 toneladas por semana para pequenos lotes de no mínimo 120 kg por hora conforme a demanda. Os ganhos na qualidade do produto refletiram na redução da taxa de inconformidade gerando ganhos estimados de 2 mil reais por dia de produção, aproximadamente 500 mil reais ano, com aumento da confiabilidade e performance nos setores clientes, devido a diminuição da necessidade de conferência de inconformidades e movimentação de refugos.
Abstract: The desire to use a lean manufacturing methodology affects medium-sized factories. The project’s focus factory produces battery hulls by plastic injection and fits as a medium-sized industry. Wishing to improve the performance and quality of the foundry sector, results were lower than expected for previous investments made, the project sought as premises, to use Lean Six Sigma tools and concepts to improve results and reduce the rate of defects. To do this, analyze the current state, detecting losses and acting to remove sources of uncertainty regarding the information. Implementing the internal production and logistics system together with the best data collection favored the team to identify and act on the root causes of the defect with the greatest impact on production. Thus, the use of methodologies and fixation of factory knowledge ends up generating tangible and intangible benefits for the entire company, such as gaining space, confidence in quality and greater profitability. Creating the pulled flow, it was possible for the sector to leave the dependence on the PCP to schedule production and the batches sent changed from 12 tons per week to small batches of at least 120 kg per hour according to demand. The gains in product quality reflected in the reduction of the non-conformity rate, generating estimated gains of R$ 2.000,00 per day of production, approximately R$ 500.000,00 per year, with increased reliability and performance in the client sectors, due to the reduction in the need for conferences of non-conformities and movement of refuse.
URI: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/28007
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