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Campo DCValorIdioma
dc.creatorHornburg, Everton-
dc.date.accessioned2021-06-16T18:39:57Z-
dc.date.available2027-10-31-
dc.date.available2021-06-16T18:39:57Z-
dc.date.issued2020-10-31-
dc.identifier.citationHORNBURG, Everton. Estudo e implementação de melhorias no layout dos centros de trabalho das ajustagens de máquinas, modelos e ferramentas. 2020. Trabalho de Conclusão de Curso (Especialização em Engenharia de Produção) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Curitiba, 2020.pt_BR
dc.identifier.urihttp://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/25266-
dc.description.abstractThe present study was carried out in one of the tooling departments of the company WEG Equipamentos Elétricos S.A., where it was analyzed, especially, the physical layout of the elements of the environment, location of the necessary equipment and the service performed by the sector’s labor. Three options for locations for centralization were analyzed and presented, namely the sectors of maintenance, tool manufacturing and machine manufacturing, as well as the main advantages of the project which were satisfactory, such as the centralization of resources and tools, machines, devices, as well as the specialization of the workforce, quality, in order to reduce rework, movement as the optimization of the flow of components and people, the increase of the physical space in the assemblies and the improvement in the service index, which resulted in improved control in the process. The possibility of shift work was also evaluated, since its main suppliers, which are the conventional machining and precision machining sections, operate in the 1st and 2nd shifts. The proposed layout had the purpose, in addition to those already mentioned, to reduce the costs of handling and internal movement of materials, the use of the available physical space more efficiently, to support the efficient use of the work of employees, making it evident that it moves unnecessarily, make communication between the employees involved in the operation easier. When appropriate, the new layout is intended to reduce cycle times within the operation, ensuring flows with more linearity, maintaining consistency with the strategy, making it easier to enter, exit and transit the flow of people as well as materials. As a result, we also saw a significant improvement in reducing delays between machining, adjustment and assembly operations.pt_BR
dc.languageporpt_BR
dc.publisherUniversidade Tecnológica Federal do Paranápt_BR
dc.rightsopenAccesspt_BR
dc.subjectInstalações industriais - Layoutpt_BR
dc.subjectMáquinas-ferramenta - Indústriapt_BR
dc.subjectProcessos de fabricaçãopt_BR
dc.subjectEficiência industrialpt_BR
dc.subjectPlant layoutpt_BR
dc.subjectMachine - Tool industrypt_BR
dc.subjectManufacturing processespt_BR
dc.subjectEfficiency, Industrialpt_BR
dc.titleEstudo e implementação de melhorias no layout dos centros de trabalho das ajustagens de máquinas, modelos e ferramentaspt_BR
dc.title.alternativeStudy and implementation of improvements in the layout of the work centers of the adjustments of machines, models and toolspt_BR
dc.typespecializationThesispt_BR
dc.description.resumoO presente estudo foi realizado em um dos departamentos de ferramentaria da empresa WEG Equipamentos Elétricos S.A., onde foi analisada, especialmente, a disposição física dos elementos do ambiente, localização dos equipamentos necessários e o serviço realizado pela mão-de-obra do setor. Foram analisadas e apresentadas três opções de locais para a centralização, sendo elas os setores de manutenção, fabricação de ferramentas e fabricação de máquinas, assim como as principais vantagens do projeto as quais se mostraram satisfatórias, como a centralização dos recursos e ferramentas, máquinas, dispositivos, bem como a especialização da mão de obra, a qualidade, de forma a reduzir os retrabalhos, a movimentação como otimização do fluxo dos componentes e de pessoas, o aumento do espaço físico nas montagens e a melhora no índice de atendimento, o que resultou na melhora do controle no processo. Foi avaliada também a possibilidade de trabalho em turno, uma vez que seus principais fornecedores, que são as seções de usinagem convencional e usinagem de precisão operam em 1º e 2º turno. O layout proposto teve como finalidades além das já mencionadas reduzir os custos de manuseio e movimentação interna de materiais, o uso do espaço físico disponível com mais eficiência, dar suporte ao uso eficiente do trabalho dos colaboradores, tornando evidente que esta se desloca sem necessidade, tornar mais fácil a comunicação entre os colaboradores envolvidos na operação. Quando for adequado pretende-se com o novo layout a redução dos tempos de ciclos dentro da operação, assegurando fluxos com mais linearidade, mantendo a coerência com a estratégia, tornando mais fácil a entrada, saída e trânsito dos fluxos de pessoas bem como dos materiais. Também como resultado, tivemos uma melhora significativa na diminuição dos atrasos entre as operações de usinagem, ajustagem e montagem.pt_BR
dc.degree.localCuritibapt_BR
dc.publisher.localCuritibapt_BR
dc.contributor.advisor1Weller, Tiago Rodrigues-
dc.contributor.referee1Zagonel, Sérgio-
dc.contributor.referee2Calderari, Egon Bianchini-
dc.contributor.referee3Lima, Luciana Vieira de-
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.programEngenharia de Produçãopt_BR
dc.publisher.initialsUTFPRpt_BR
dc.subject.cnpqCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE PRODUCAOpt_BR
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